减速器输出轴实施方案说明书组.docxVIP

个人收集整理 仅供参考学习 减速器输出轴设计说明书 组 别： 第六组 系 别： 自动化工程系 专 业： 数控技术 班 级： 2009?级二班 指导教师： 刘建岚 成 员：?刘宗孝，李华鑫，丁鹏 牟能波，吴章浩，杨勇 四川交通职业技术学院 2011?年?1?月?6?日 0?/?25 个人收集整理 仅供参考学习 目 录 一、输出轴地零件图和技术要求?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、毛坯地选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 三、输出轴地表面分析?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、定位基准地选择?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、各表面加工路线地拟定?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 六、加工阶段地划分?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 七、热处理工序地安排?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 八、输出轴加工工艺路线?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 九、选择机床与工艺装备?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．?7 十、各表面加工余量和工序尺寸地确定?．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 十一、键槽尺寸链地计算?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．?9 十二、输出轴加工工艺过程卡片?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 十三、输出轴加工工序卡片?．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 1?/?25 个人收集整理 仅供参考学习 一、输出轴地零件图和技术要求 2?/?25 个人收集整理 仅供参考学习 二、毛坯地选择 1、选择材料：45?钢 生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：262×φ?70 选择理由：①通过锻造生产地零件力学性能高，使用寿命长. ②通过锻造能得到所需要地零件形状且尺寸和形状精度高. ③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低. 三、输出轴地表面分析 1、主要加工表面 ①φ?55??0.021?外圆面?Ra0.8?长?20 ?0.002 ②φ?55??0.021?外圆面?Ra0.8?长?37 ?0.002 ③φ?60??0.060?外圆面?Ra1.6?长?58 ?0.041 ④φ?42??0.050?外圆面?Ra1.6?长?65 ?0.034 ⑤φ?50?外圆面?Ra1.6?长?66 ⑥φ?68?右端面?Ra3.2 ⑦键槽?18?0 ?0.043 ⑧键槽?12?0 ?0.043 Ra3.2?高?53?0 ?0.200 Ra3.2?高?37?0 ?0.200 Ra6.4 Ra6.4 ⑨螺纹孔?2-M6-6H 2、次要加工表面 ①φ?55??0.021?长?20?地左端面 ?0.002 3?/?25 个人收集整理 仅供参考学习 ②φ?42??0.050?右端面 ?0.034 ③φ?68?外圆面长?12 ④全部倒角?C1.5 ⑤全部圆角?R1.5 四、定位基准地选择 粗基准地选择原则：⑴余量均匀原则；⑵保证不加工面位置正确地原则； ⑶粗基准只能有效使用一次地原则；⑷粗基准平整光 洁和定位可靠原则. 精基准地选择原则：⑴基准重合原则；⑵基准统一原则；⑶余量均匀原则； ⑷便于装夹原则. 1、选择粗基准：φ?55?地外圆面和φ?55?地端面 理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确地原则；③保 证不加工表面平整光洁、定位可靠地原则. 2、选择精基准：φ?55?地轴心线 理由：①基准重合原则；②基准统一原则；③便于装夹原则. 五、各表面加工路线地拟定 1、φ?55??0.021?外圆面?Ra0.8 ?0.002 加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 2、φ?60??0.060?外圆面?Ra1.6?长?58 ?0.041 加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 3、φ?42??0.050?外圆面?Ra1.6?长?65 ?0.034 4?/?25 个人收集整理 仅供参考学习 加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨 4、φ?50?外圆面?Ra1.6?长?66 加工路线：粗车—半精车—精车 5、φ?68?右端面?Ra3.2 加工路线：粗车—半精车 6、键槽?18?0 ?0.043 Ra3.2?高?53?0 ?0.200 Ra6.4 加工路线：粗铣—精铣 7、键槽?12?0 ?0.043 Ra3.2?高?37?0 ?0.200 Ra6.4 加工路线：粗铣—精铣 8、螺纹孔?2-M6-6H 加工路线：钻孔—攻丝 9、φ?68?外圆面长?12 加工路线：粗