氨逃逸分析仪[学习].pdfVIP

关于脱硝氨逃逸在线监测系统的发展 目前国内脱硝系统陆续投运，但氨逃逸率测量的准确性始终是个问题，以下资料权作 抛砖引玉，期望各电厂早日找到可靠的氨逃逸测试装置，免受脱硝负作用之沉重担忧。 1、脱硝氨逃逸在线监测系统发展史 第一代技术：稀释取样法，代表厂家：热电 (Thermo Fisher) 第二代技术：原位式激光分析法，代表厂家：雪迪龙 (Siemens代理商)；仕富梅 (Servomex)；纳斯克(LaserGas)；优胜(Unisearch)；杭州聚光(国产掌握 核心技术) 第三代技术：抽取式激光分析法，如进口 Horiba、国内厂家北京莱纳克(国产掌握核心 技术)；杭州聚光(研发中)等 注：目前国产分析仪存在使用业绩不多，需进一步得到权威的试验院现场进行实际比 对 测试验证。 2、氨逃逸监测技术介绍 （一）第一代技术：稀释采样法 （1）原理：取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。分析方法是化 学发光法。当样品中的 NO 与 O3 混合时生成激发态的 NO2 与 O2。激发态NO2 在返回基 态时发出红外光。这种发光的强度与 NO 的浓度成线性比例关系。由于该反应只能由 1 / 5 NO 完成，因此要测量氨逃逸需要把烟气中 NH3 转化为 NO。转化过程通过转化炉完成。 样气进入分析仪后分 2 路： 一路经过 750 ℃的不锈钢转化炉，所有的NH3 和 NO2 都被氧化成了 NO，然后进入 烟气分析仪测得 NT （总氮浓度）。 第二路经过氨去除器后得到不含氨的样气。其中一路经 325 ℃的转化炉把NO2 还 原成 NO，由分析仪测得NOx 浓度。另一路不经过任何转化进入分析仪，测得 NO 浓度。 这两路的 NO 经过计算得出 NOx 的总含量。 最终可计算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOx （2）现场专工反馈问题： a) 多道工序的复杂性，是否能保证此方法的稳定性。 b) 氨的氧化吸附损失，以及多层计算公式的多变性，能否保证其准确性。 c) 整个工序无参考物进行准确性对比，检测数据不可考证。 （3）第一代技术淘汰原因： a) 烟气经过 750℃转化炉将 NH3、NO2 氧化成 NO,这里有一个转化率问题， 高温下探头和 NH3 的接触反应、NH3 的吸附和氨盐的形成，转化过程中有 5%-10%的烟气消耗，导致检测不准确。 b) 氨去除器不能保证完全除去氨气，2 路中的 1 路经 325 ℃的转化炉把NO2 还原成 NO，不能保证完全性，同时NO 发出的红外光检测存在偏差。 c) 氨与不同物质接触在不同的温度下转化为 NO 的比率有很大差异。 （二）第二代技术：原位式激光分析法 （1）原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。一般设计成探 头型的结构，直接安装在烟道上。一般发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧（对角安 装原位式）或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分 2 / 5 析仪。发射光通过烟气时对 NH3 的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过 对吸收光谱的分析最终得到 NH3 的浓度信号。 （2）现场专工反馈问题与淘汰原因： a) 原位安装，仪表无法进行标定和验证，测量准确率无法保证。 b) 当现场粉尘含量≥50ppm，因激光功率低下，透射率不足，无读数。采用 对角安装方式，取样在烟道内紊流层，无代表性。 c) 机组点火时，烟道震动导致发射端与接收端不能对准，无读数或数据跳 变。 d) 测量光程短，仪表测量下限与精度不足，数据忽高忽低。 e) 现场粉尘造成发射端与接收端镜片堵塞，维护量非常大，维护周期 1-2