《单柱校正压装液压机设计》.docxVIP

第1章绪论 课题背景 液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比 较短。有大幅度的发展也就在近 50年。因此，与其它传动方式比还是 一项年轻的技术。当今液压技术广泛应用于工程机械、起重运输、冶金 工业、农用机械，轻工业和机床工业。 随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的 行业，如机床行业。它能代替人们一部分频繁而笨重的劳动，能在条件 恶劣的环境中工作。特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可 代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。 在国防工业中，如飞机，坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液 压控制装置。 发展趋势 当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系 统中承受高压的粘性流体的运动规律。 液压系统有着独特的优势。其有着体积小，重量轻，可实现无级变 速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用 化、标准化、系列化的特点。基于以上优点，处于新兴技术的液压系统 在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。它正向高压化、 高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、长寿命、低噪音的方向发 展。 液压传动可以用很小的功率控制速度、方向。使用适当的节流技术 可使执行元件的精度达到最高。其布局安装有很大的灵活性，同体积重 量比却比其他机械小的多。因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。 液压传动能实现低速大吨位运动。采用适当的节流技术可使运动机构的 速度十分平稳。 经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也 让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了 进一步提高。特别是对液压系统有了更深的了解。在此基础上我们进一 步分析Y41系列单柱校正压装液压机。它是一种多功能的中小型液压机 床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。通过观察测绘, 进行了毕业设计。在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅 相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的 认识。通过这次设计，我把大学所学的知识穿了线，知道了各知识之间 的联系，对以后的工作有了很大的帮助。 第2章方案论证 2.1 传动方案的论证 目前冲压机床的传动方式主要有：液压式、气压式、电动式和机械 传动方式等。传动装置的选择正确与否，直接决定着冲压机的好坏。 1 .气压传动的结构简单，成本低，易于实现无级变速；气体粘性小 阻力损失小，流速快，防火防爆。但是空气易于压缩，负载对传动特性 的影响大，不易在低温环境下工作。空气不易被密封，传动功率小。 电气传动的优点是传动方便，信号传递迅速，标准化程度高，易 于实现自动化，缺点是平稳性差，易受到外界负载影响。惯性大，换向 慢，电气设备和元件要耗用大量的有色金届。成本高，受温度、湿度、 震动、腐蚀等环境的影响大。 机械传动准确可靠，操作简单，负载对传动特性几乎没有影响。 传动效率高，制造容易和维护简单。但是，机械传动一般不能进行无级 调速，远距离操作困难，结构也比较复杂等。 液压传动与以上几种传动方式比较有以下优点：获得力和力矩很 大，体积小，重量轻，能在大范围内实现无级调速，运动平稳，设计简 单，操作方便，工作寿命长，易于通用化、标准化、系列化。它有很广 阔的发展空间。 从各方面考虑，液压传动系列基本符合设计要求，能达到预期的标 准。所以，此次设计将采用液压传动。 控制元件的分析 液压传动中主要有以下几种控制元件实现冲头的下压、保压和返回 的过程。 手动换向阀 用人工操作控制阀芯的运动。手动换向阀乂分为手 动和脚动两种。优点是操作简单、灵活、容易控制。 电磁换向阀 通过电磁铁产生的电磁力来使阀芯运动，达到油路 的转换。但由于受电磁铁吸引力的限制，电磁换向阀流量不能过大而且 需要在回路中增加减速装置。 插装阀 是一种新型的开关式阀体，结构以锥阀为基础单位，配 以不同的先导阀可实现对液流的方向、压力和流量大小的控制。其结构 简单，动作反应快，适合高压大流量的场合。 从设计课题上考虑，手动控制阀比较符合设计要求，完全可以满足 性能要求，而且经济。所以选用手动换向阀。 第3章 液压机的设计及参数选择 当决定采用液压传动时，其设计步骤大体可分以下几步： 明确设计依据进行工况分析。 确定液压系统的主要参数。 拟订液压系统原理图。 液压元件及液压油的选择。 液压系统性能验算。 绘制正式工作图和编制技术文件。 设计一台液压机，其工作循环为：快速下行，减速下压，快速退回。 由设计题目及已知参数可确定： 冲压力 F w : 100 吨=100 X1000 X9.8=0.98 X106N 生产率：4次/分=1次/15秒 工作行程：500mm=0.5m 最大冲压厚度：20mm=0.02m 滑块的重量G : 1.