《厂房搬迁方案》.docxVIP

场地搬迁方案 一、 为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负 责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。 二、 搬迁步骤： 1、 搬迁前的准备工作； 2、 搬迁中的过程控制； 3、 搬迁后的整理工作。 三、 搬迁前的准备工作： 1、 成立搬迁工作领导小组。 2、 搬迁工作领导小组/组长的工作职责： .组织、策划本次搬迁的全面工作； .讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施； .协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； .及时调度搬迁的进程； .协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。 3、 搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责： .负责区域搬迁活动的指导与组织; .负责区域搬迁活动的监督； .负责执行搬迁活动工作方案的实施； .协助组长处理在搬迁过程中出现的问题； .及时调度负责区域内的搬迁活动的进度； .协调做好搬迁过程中物品的防护工作。 四、 搬迁工作领导小组/组员的工作职责： .负责搬迁过程中装车的全过程监督； .负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督； .负责搬迁过程中卸车全过程的监督； .负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。 第一章设备搬迁方案 一、 拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要 尽量少分，同时乂要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸 前一致。为加强岗位责任，米用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等 和车间动力联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，活洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主 管工程师。 1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标 号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端 子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不 得使用大锤敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要 米取保护措施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原 位，以免混乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后 再锁紧。 1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌， 有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎， 以免污染和损 坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。 二、 拆卸工序流程 三、 重要工序说明 3.1施工准备 1. 1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的 具体施工人员进行施工工艺要求， 质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参 加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目 操作。 1. 2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），活洗设备， 劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1. 3设备的检查，包括以下内容： 检验设备的外观 确认设备的技术参数、动作状态 检查设备的安装精度 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 L 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发 运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据 2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行， 设备拆迁采用统一的标志方法，即 数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气 设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标 定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行 标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考 虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线（设 备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下， 以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件 （或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸， 并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对丁二个设备之间的联接件，应 有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一， 部件标号可按 联接设备的工位。 对丁不易辩认