湿法冶金-浸出技术 细菌浸出 铜的细菌浸出.pptVIP

* * 铜的湿法冶金 （1）浸出方式 浸出方式有多种：包括槽浸、搅拌浸出、堆浸、就地浸出、加压浸出等。槽浸 槽浸方式是早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式，它一般是在浸出槽中用较浓的硫酸（含H2SO4 50 ~ 100g/L）浸出含铜量1%以上的氧化矿（粒度-1cm）。浸出液铜浓度较高，可直接用来电积铜。然而由于其溶液中杂质较高，所产铜达不到1#铜标准。 搅拌浸出 搅拌浸出是在装有搅拌装置的浸出槽中进行，用较浓的硫酸溶液（含H2SO4 50 ~ 100g/L）浸出细粒（-75μm占90%以上）氧化矿或硫化矿的焙砂，一般含铜品位较高。 搅拌浸出具有比槽浸速度快、浸率高等优点，但设备运转能耗高。 堆浸 堆浸常用于低铜表外矿、铜矿废石的浸出。浸出场地多选在不透水的山坡处，将开采出的废矿石破碎到一定粒度筑堆；在矿堆表面喷洒浸出剂，浸出剂渗过矿堆时铜被浸出，浸出液返流到集液池以回收。 堆浸的特点是浸出设备投资少，运行费用低。氧化矿的堆浸已进行了多年，技术有较大的改进。近年来由于细菌浸矿技术的发展，硫化矿和混合矿也可堆浸，甚至最难浸出的黄铜矿，也可引入细菌后堆浸。 一般铜含量为0.04% ~ 0.15%。 铜矿石堆浸的方式多样： 1）筑堆浸出 主要用于浸出较高品位的氧化矿。筑堆堆浸示意图。 2）废石堆浸 废石堆浸一般是从含铜0.04% ~ 0.2%的废石堆中回收铜。 3）尾矿堆浸 利用原来的尾矿进行堆浸。 4）矿石堆浸 随着浸出—萃取—电积技术的发展，堆浸技术已从过去的废石堆浸向铜矿原矿堆浸发展。 就地浸出 就地浸出又称为地下浸出，可用于处理残留矿石或未开采的氧化铜矿和贫铜矿。 加压浸出 对于在常压和普通温度下难于有效浸出的矿物常采用加压浸出的方式。加压浸出即在密闭的加压釜中，在高于大气压的压力下对矿进行浸出。 加压浸出的优点： 1）可以在较高温度下进行浸出； 2）在高温高压下，使一些在普通温度下不能发生的反应得以发生。 3）在高温高压下，气体在水中的溶解会随温度升高而升高，有利于反应加速进行，故可提高生产率。