油库工艺与设备- 储油区及其主要设施-PPT演示文稿.pptVIP

第四节 浮顶油罐和内浮顶油罐 ①罐顶通气孔 罐顶中央通气孔安装在拱顶中间，孔径不小于250mm，周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。 罐顶环向通气孔是安装于内浮顶储罐顶的边缘圆周处，为罐内提供足够的通气作用，同时在事故状态下起溢流作用。 罐顶中央通气孔 罐顶环向通气孔 第四节 浮顶油罐和内浮顶油罐 ②罐壁通气孔 罐壁通气孔，安装在罐壁顶部周围。每个孔口的环向间距应不大于10m，每个油罐至少应设4个，通气孔出入口安装有金属防护罩。 罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时，还兼起溢流作用, 罐壁通气孔的安装位置 1-不锈钢丝网；2、4-罐壁；3-罐壁开孔；5-罐顶；6-罩板 罐壁通气孔 连接罐壁 不锈钢丝网 第四节 浮顶油罐和内浮顶油罐 (2)静电导出装置 内浮顶油罐在作业过程中，由于浮盘与罐璧间采用像胶、塑料等高绝缘体作密封材料，所以很容易形成静电积聚。静电导出装置是在浮盘与罐顶光孔间安装两根静电导线。 第四节 浮顶油罐和内浮顶油罐 3．带芯人孔 内浮顶油罐罐体人孔一般至少设2个： 一个与一般油罐一样，设在底部圈板，高度约700mm，常称为底部位人孔。 另一个设在第二圈板中部，高度约在2.5m左右，为操作人员进入浮盘上部时用，常称作高部位人孔。 高部位人孔为带芯人孔。它在孔盖内加设一层与罐壁孤度相同的芯板，并与罐壁齐平，其功用是有利于内浮盘升降和密封。为便于启闭，在孔口结合筒体上还装有转臂和吊耳，操作时可像门一样打开。 4.内浮盘人孔 在内浮盘上通常设有2个人孔，其结构及作用也是检修时通风及操作人员进出。 带芯人孔 第四节 浮顶油罐和内浮顶油罐 第二章 储油区及其主要设施 主要内容 第一节 储油区的布置与防火堤 第二节 金属油罐 第三节 拱顶油罐 第四节 浮顶油罐和内浮顶油罐 第五节 低温常压储罐 第六节 油罐的加热和保温 第七节 金属油罐的使用和维护 第五节 低温常压储罐 液化烃的储存方式包括： 全压力式： 半冷冻式： 全冷冻式： 在常温和较高压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式 在较低温度和较低压力下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式 在低温和常压下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式 第五节 低温常压储罐 序号 低温储存物料 沸点（760mmHg）℃ 临界温度 ℃ 临界压力 MPa A 爆炸极限 V% 1 甲烷 -161.5 -82.1 4.54 5.3/14 2 乙烷 -88.3 32.27 4.73 3.2/12.5 3 乙烯 -103.9 9.9 9.9 3.05/28.6 4 丙烷 -42.17 96.81 4.12 2.4/9.5 5 丙烯 -47.7 91.89 4.45 2.0/11 6 正丁烷 -0.5 152.01 58.12 1.6 7 异丁烷 -11.73 134.98 58.12 8.5 8 LNG -162 82 4.53 5.3/14 石油化工企业常见液态烃的重要物理性质 临界温度：当气体高于一定温度时，无论加多大压力都不能使其液化，这一温度称为该气体的临界温度。 也就是说临界温度过低的液体，不宜采用加压液化，而适合采用低温液化。 乙烯：9.9℃时，需要加压到9.9MPa才能液化，而如果是常温（25℃），则需要更高的压力，所以乙烯通常采用半冷冻式。 临界压力：在某气体的临界温度时，给气体加压使其液化所需的最低压力。 丙烯：91.89℃时，加压到4.45MPa才能液化，而如果是常温（25℃），只需要更低的压力，所以丙烯、丁烯等通常采用全压力式。 甲烷：要使其液化，必须确保操作温度低于其临界温度-82.1℃，否则不可能使其液化。 LNG通常采用的是全冷冻式（-162℃） 第五节 低温常压储罐 低温常压储罐在石油天然气工业中常用来储存液化天然气和液态烃。GB50160《石油化工企业设计防火规范》称之为全冷冻式液化烃储罐，通常也俗称为“冷罐”。 低温绝热储运容器以保存低温液化气体的方式来储运气体，这种方式与用高压液化气体和高压压缩气体的方式比较，具有储运压力低、安全性高、储运量大的特点。 第五节 低温常压储罐 一、石油化工钢制低温储罐应满足的基本要求 石油化工钢制低温储罐应满足下列基本要求： 1.正常操作条件下应能储存液体和蒸气。 2.应在规定的速率下进料和出料。 3.汽化应处于可控状态，异常情况下可向火炬排放或放空。 4.应能维持指定的压力操作范围。 5.除异常情况下开启负压泄放阀外，应能阻止空气和湿气进入。 6.汽化率应满足规定要求，并应避免外表面的冷凝或霜冻。 7.应能限制特定异常作用引起的破坏，且不应导致储液损失。 第五节 低温常压储罐 二、低温储罐分类 石油化工钢制低温储罐按照结构可分为单包容罐、双包容罐、全包容罐和薄膜罐 1.单容罐（sin