机床夹具设计与实践- 镗床夹具设计.pdfVIP

机床夹具设计与实践 项目9 镗床夹具设计 知识目标 1. 分析各种镗床夹具。 2. 掌握镗床夹具的设计要点。 能力目标 根据零件的结构特点和加工要求，能设计镗床夹具。 机床夹具设计与实践 9.1 工作任务 9.1.1 任务描述 如图所示为箱体零件三维图。箱体零件材料为HT200，毛坯为铸件，年产量1000件。 在本工序中需加工箱体壁上两两同轴并互相垂直的4个孔。试用三维图设计箱体零件镗此4 孔的镗床夹具。 机床夹具设计与实践 9.1.2 任务分析 1.生产纲领：年产量1000件，中批量生产。 2. 毛坯：材料为HT200，毛坯为铸件，箱体零件底面及6个小孔均已在先行工序 中加工完毕。 3. 结构分析：工件由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔； 厚薄较均匀的壁部；壁部有安装运动零件的孔及安装端盖的凸台和凹坑、螺孔等 ；将工件固定在机座上的底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等 。 4. 精度分析：工件关键要保证壁部上安装运动零件的四孔精度，两两同轴度 及其相互垂直度。故此四孔需要在镗床上加工，设计镗床夹具。 机床夹具设计与实践 9.2 知识准备 9.2.1 各种镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体、支架类零件上 的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上 使用。 卧式镗床 机床夹具设计与实践 1. 双支承镗床夹具 按镗床夹具支架在镗模上布置形式的不同，可分为双支承、单支承、无支承镗床夹具 等。 双支承镗床夹具上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的 位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。 机床夹具设计与实践 图所示为镗削泵体上两个 相互垂直的孔及端面用的 夹具。夹具经找正后紧固 在卧式镗床的工作台上， 可随工作台一起移动和转 动。 1 ，2 ，3—支承板； 4 一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓 机床夹具设计与实践 图为镗削车床尾座孔的镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗 刀杆9和主轴之间通过浮动接头10连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支 承钉7上定位，限制工件六个自由度。采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同 时将工件夹紧。镗模支架l上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面 A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面B，因此可不设定位键。 前后双支承镗模应用得最普遍。一般用于镗削孔径较大。孔的长径比L ／D＞1．5的 通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。 机床夹具设计与实践 2. 单支承镗床夹具 单支承这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模 时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据 支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为两种。 前单支承镗模镗孔 后单支承镗模镗孔 机床夹具设计与实践 3. 无支承镗床夹具 工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔 时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸