船舶焊接 2.CO2气体保护焊电流、电压、速度的调节 CO2气体保护焊焊接工艺参数.pptVIP

CO2气体保护焊焊接工艺参数 项目二 船体舷侧分段的焊接 1. CO2气体保护焊焊接工艺参数 2 焊接电压 3 焊接速度 1 焊接电流 4 干伸长度 7 极性 6 气体 5 焊丝 焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 (1)焊接电流 　　 焊接电流是影响生产效率和焊接质量最主要的工艺参数之一。它的大小取决于送丝速度，焊接电流与送丝速度基本上是正比例关系。 焊接电流与送丝速度的关系 　　 焊接电流对焊缝的熔深和成形均有很大的影响，随着焊接电流的增大，熔深也随着增大同时焊缝的余高也增加。 熔深与焊接电流的关系（平板堆焊时） （2）电弧电压 　　 电弧电压必须与焊接电流配合适当，短路过渡焊接时，电弧电压与焊接电流的关系如图所示。通常电弧电压在17～24V范围内，过高过低都影响焊缝成形，或产生飞溅，或易生气孔，或是电弧不稳。 合适的电弧电压与焊接电流范围 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度 100A 200A 300A 400A 500A 10m 约1V 约1.5V 约1V 约1.5V 约2V 15m 约1V 约2.5V 约2V 约2.5V 约3V 20m 约1.5V 约3V 约2.5V 约3V 约4V 25m 约2V 约4V 约3V 约4V 约5V 　　 电弧电压对焊缝成形的影响也很大，如图。电弧电压升高，熔宽增大熔深变浅，余高减小，焊趾平滑。反之，熔深增大，焊缝变窄而高。 不同电弧电压时的焊缝成形 在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 （3）焊接速度 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 干伸长度 定义:焊丝从导电咀到工件的距离. 导电咀 L 工件 举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。 过大的焊丝伸出长度，会使焊丝过热而成段熔断，飞溅也增大。同时焊丝伸出长度增大后，喷嘴和工件之间的距离也增大，气体保护效果变差。过小的焊丝伸出长度，势必减小喷嘴和工件间距离，这使操作人员观察电弧困难，喷嘴易被飞溅金属堵塞，如果操作不稳定时，还会使焊丝插入熔池中，电弧燃烧不稳定。 正常的焊丝伸出长度一般认为是焊丝直径的10～12倍，L伸≈（10～12）d。如果焊丝金属的电阻率高（如不锈钢焊丝），预热作用强，这时应考虑选用较小的焊丝伸出长度。不同材料、不同直径的焊丝。当焊接电流增大时，即焊丝给送速度增大，焊丝的预热时间L伸/V给也相应缩短，此时可以考虑增大焊丝伸出长度。 焊丝直径 低合金钢焊丝H08Mn2SiA 不锈钢焊丝H06Cr19Ni9Ti 0.8 6～12 5～9 1.0 7～13 6～11 1.2 8～15 7～12 不同材料的焊丝伸出长度 焊丝伸出长度对焊缝成型的影响 外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差， 引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，