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复合材料喷射成型工艺简介 喷射成型工艺的定义 喷射成型一般是将混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡,最后固化成制品. 喷射成型工艺的发展 喷射成型是为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺.目前喷射成型在各种成型方法中所占比重很大,美国占27%，日本占16%,用以制造汽车车身,船身,浴缸,储灌的过渡层. 目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。 喷射成形工艺 喷枪 喷射成形工艺流程 喷射成型的分类 胶液喷射动力:气动型 液压型 胶液混合形式:内混合型 外混合型 先混合型 喷射成型的优点： ①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本； ②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好； ④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗； ⑤产品尺寸、形状不受限制。 其缺点为：①树脂含量高，制品强度低； ②产品只能做到单面光滑； ③污染环境，有害工人健康。??????? 喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。 喷射设备 喷射成型工艺要点 喷射成型工艺要点 4树脂胶液灌内温度应根据须要进行加温或保温,以维持胶液黏度适宜. 5喷射开始,应注意玻璃纤维和树脂喷出量,调整气压,以达到规定的玻璃纤维含量. 6纤维切割不准(误切)而要调整切割辊与支承辊间歇,为使纤维喷出量不变,也要调整气压.如必要时,需要转速表校验切割辊转速 7喷射成型时,在模具上先喷涂一层树脂,然后再开动纤维切割器.喷射最初和最后层时,应尽量薄些,以获得光滑表面. 喷射成型工艺要点 8 喷枪移动速度均匀,不允许漏喷,不能走弧线.相邻两个行程间重叠宽度应为前一行程宽度的1/3,以得到均匀连续的涂层.前后涂层走向应交叉或垂直,以便均匀覆盖. 9 每个喷射面喷射完后,立即用压辊滚压,要特别注意凹凸表面.压平表面,修整毛刺,排出气泡,然后再喷出第二层. 喷射成型工艺要点 10 要充分调整喷枪和纤维切割喷射器喷出的纤维和胶衣的喷射直径,以期得到最好的喷射效果 11特殊部位的喷射:喷射曲面制品时,喷射方向应始终沿曲面法线方向;喷射沟槽时,应先喷射四周和侧面,然后在底部补喷适量纤维,防止树脂在沟槽底部聚集,喷射转角时,应从夹角部位向外喷射,防止在角尖出现树脂聚集. * * 玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 加热 引发剂 促进剂 静态混合 切割喷枪 喷射成型 模具 辊压 固化 脱模 1 成型环境温度 以20~30度为宜,再高,固化快,系统易堵塞;过低,胶液黏度大,浸润不均,固化慢. 2制品喷射成型工序应标准,以免因操作者不同而产生过的质量差异. 3为避免压力波动,喷射机应由独立管路供气.气体要彻底除湿,以免影响固化. *