墙裙瓷板粘贴施工工艺.docVIP

墙裙瓷板粘贴施工工艺 1.机具材料准备 手提式平板振动器、齿形抹刀、电动切割机、吸盘、搅拌器、铁桶、皮锤、线锤、靠尺、瓷板、专用胶粘剂、水。 2.施工作业条件 2.1墙面基层处理应符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》和GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求。 2.2墙面预埋件、水管、穿墙管道等提前安装完毕，并防裂处理。 2.3粘贴作业时环境温度不应低于5℃。 3.施工工艺流程 基层处理→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线放样→抹胶粘剂→贴合安装→勾缝及清洁 4.施工工艺 基体为混凝土墙（砖墙、水泥板墙）面时的施工方法： 4.1基层处理：将凹出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛处理，或者用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 4.2选用20mm厚1:2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木模搓毛。墙面平整度误差不大于2mm、垂直度误差不大于2mm。 4.3待基层灰干透时，按图纸要求，瓷板规格及结合实际条件进行排版、弹线。 4.4排版：根据详图及墙面实际尺寸进行横竖向排版，以保证面板缝隙均匀，符合设计图纸要求，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整板套割吻合，不得用非整板随意拼凑镶贴。 4.5垫底尺、计算准确最下瓷板下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 4.6选板：面板镶贴前，应挑选颜色、规格一致的瓷板。 4.7搅拌胶粘剂：搅拌时要按水与胶粘剂1:3.5混合比例配比，并充分搅拌，不可太湿、太干或搅拌不均匀。胶粘剂要随时搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可把凝固的胶粘剂重新搅拌使用。 4.8粘贴面板：面板竖向密拼，横向分10mm的缝，嵌分隔条。粘贴应自下而上进行。在墙面和瓷板背面各抹3-5mm厚的胶粘剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿状与瓷板背面的条齿状要呈交叉状，以求最佳粘合强度，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 4.9抹好胶粘剂后，便可胶贴安装，用吸盘吸住瓷板正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙上。定位好后，用振动器从中间部位向四周移动振实，使贴合更紧密。 4.10贴完后经自检无空鼓、不平、不直后，要立即把缝内的胶粘剂清理干净。用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用专用勾缝剂处理，用布将缝的素浆擦匀，瓷板面擦干净。 墙裙瓷板胶粘系统构造图： 阳角处瓷板胶粘做法： 阴角处瓷板胶粘做法： 5.关键质量要点 5.1瓷板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 5.2瓷板胶贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 5.3瓷板粘贴必须牢固。 5.4满粘法施工的瓷板工程应无空鼓、裂缝。 5.5瓷板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 5.6阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计规范要求。 5.7墙面凸出物周围的瓷板应整板套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸凸出墙面的厚度应一致。 5.8瓷板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 6.质量标准 6.1总控项目 6.1.1瓷板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 6.1.2瓷板面层与基底应安装牢固；粘贴用料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 6.2一般项目 6.2.1平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压方向正确。 6.2.2分割均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 6.2.3突出物周围的瓷板采用争取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 6.2.4水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 7.仓储、运输注意事项及成品保护 7.1瓷板运至施工现场后，要入库保管，避免淋雨。整箱的瓷板可以叠放，最多可以叠放四层。叠放时，要摆放整齐、立面垂直，防止下层的瓷板因受力不均匀而损坏。 7.2整箱的瓷板必须采用叉车装卸。施工时，一般由人工搬运。瓷板在人工搬运过程中，须两人侧立搬运，禁止水平搬运，并注意不要碰撞到其他物体，以免碰伤棱角，影响使用。存放位置应设明显标志或采取围护措施，防止碰伤。 7.3长时间存放应平面放置，且需保证板底平整度，并在板底铺软垫膜。施工中短时间放置，可采取立面放置，放置时需在下面放置木方（釉面向外），且需在和墙面接触部位放置垫膜 7.5施工完成后，墙裙应张贴成品保护之类的明显标志。