铝合金铸件铸造技术 金属型铸造冒口设计 金属型铸造冒口设计.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 金属型铸造冒口设计 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 金属型铸造冒口设计 一、冒口的设置位置 根据缩孔可能产生的部位设置冒口，设计时最好将这些容易产生缩孔的部分放在金属型上部，如图1所示，这样便于冒口内金属对其补缩；同时使外来夹杂物也能从铸件中上浮到冒口内，同冒口一起去除。 图1 安置各种冒口补缩热节“A”处 为创造补缩条件，往往在铸件某些部分有意地增加壁厚，如图2所示。 图2 改进补缩条件 冒口的形状取决于被补缩处的形状，在可能的条件下最好为圆形或椭圆形。开置明冒口时一般都做成由下至上倾斜5°~8°，如图3所示。 图3 冒口的斜度 但是在水平分型时，为了便于取出上半型，应该做成上小下大，如下左图所示；或带活动镶块，如图4、5所示。 图4 水平分型铸件上小下大的冒口 图5 带活动镶块的冒口 1—活动镶块；2—上半型；3—下半型 当冒口时上小下大时，这就需要操作者将冒口上部的涂料涂得比下部更厚一些。 若铸件上部可能将冒口开置到铸件最上部，或不可能开置明冒口时，则可以考虑安置暗冒口，如图6所示。 图6 暗冒口的安置 金属液凝固收缩时，受到金属型和型芯阻力最大的地方，不得放置冒口，否则会导致铸件产生热裂。 在安放冒口还不能全部解决铸件内部收缩或不便于安置冒口的局部部位，应在金属型或型芯上，相应地安置“冷铁”。生铁或钢制的金属型或型芯上是配置铜质冷铁，因为铜导热性高，可以加速冷却；而砂芯上安置的冷铁是钢或铝质的。 铝、镁合金铸造时，因为铝、镁合金的密度小，所以过高的冒口并不能完全保证补缩到铸件的较深处。 二、冒口的形式 1、明冒口 明冒口有顶冒口和侧冒口，见图7、8所示。 图7 顶冒口 图8 侧冒口 顶冒口应用最广，形状一般为圆形顶冒口应用最广，形状一般为圆形，因为在同等断面积时圆形周长最短，保温良好。也有的与铸件需补缩处形状相仿，便于补缩。 冒口根部尺寸略小于铸件尺寸，与铸件圆角相连，并留有明显的切割线，如图9所示。 图9 冒口切割线 铸件厚大部位处于铸型中、下部，或顶部不便于设置顶冒口的情况下才设置侧冒口。因为侧冒口金属液消耗量比顶冒口大。侧冒口根部形状一般与铸件形状相仿，但尽可能为圆形或椭圆形。当壁薄、板型铝镁合金垂直浇注时，为了消除铸件中部缩松的缺陷，有时也设置侧冒口。 2、暗冒口 铸件热节部位不便于设置明冒口，而在该处又必须补缩的情况下，才设置暗冒口，如图10所示。 图10 暗冒口 由于铝合金冒口金属液的静压力与大气压相比，显得很小，因此，铝合金金属型铸造，尽量采用明冒口。