铝合金铸件铸造技术 金属型铸造铸件分型面的选择 金属型铸造铸件分型面的选择.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 金属型铸造铸件分型面的选择 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 金属型铸造铸件分型面的选择 一、铸件分型面的选择 分型面是指两半铸型相互接触的表面。铸件分型面是和浇注位置同时选择确定的。分型面选定之后铸型结构也就大体上确定了。铸件分型面形式一般有垂直、水平和综合分型（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。因此选择分型面是设计铸型合理结构的最重要条件之一。 选择分型面的一般原则如下： 1）为简化金属型结构，提高铸件精度，对铸件形状简单的铸件最好都布置在半型内或大部分都布置在半型内。应使铸型尽量少用拆卸件及活块。 2）应保证金属型能顺利开型和取出铸件，避免损坏铸件或铸型。 3）应使金属型尽量少用拆卸件及活块。拆卸件和活块过多，使金属型制造复杂，寿命缩短，而且降低生产率，同时也影响铸件精度和美观。 4）分型面数目应尽量少，最好是平面分型。铸型应保证顺利开型和取出铸件和下芯方便，不允许损坏铸型或铸件。 5）最好采用垂直或互相垂直的分型面，这样有利于采用效果好、形状复杂的直浇道(如蛇形、鹅颈形直绕道)和安设冒口，有利于排除型腔中的气体，金属型操作方便，易于机械化。 6）分型面不得选在加工基淮面上。 一个铸件经常有几种分型的可能，要仔细分析对比、慎重加以选择。如图1（a）所示铸件的分型情况，图1（a）左图在铸件外围会留有毛刺，影响美观，精度也差。若采用图1（a）右所示分型方案则效果较好。同理，铸件若采用图1（c）左图分型方案，须增加出型斜度，改变铸件外形，毛刺留在平面上，既影响美观，清理也困难。而采用图1（c）右图方案就无上述缺点。因此在选择分型方案时，须从多方面比较，而找出最合理的方案。 图1 金属型分型面选择 二、分型面选择示例 示例一：简单铸件，分型面最好不要通过零件本体，如图2所示。 不合理 合 理 图2 示例一 示例二：分型面尽可能在一个平面上，如图3所示。 不合理 合 理 图3 示例二 示例三：尽量减少活块的数量，如图4所示。 不合理 合 理 图4 示例三 示例四：减少拔模斜度，保持尺寸精度，如图5所示。 不合理 合 理 图5 示例四 示例五：不破坏铸件基准面，保证基准面尺寸准确，如图6所示。 不合理 合 理 图6 示例五 示例六：便于安放浇冒口，便于气体从铸型中排出，如图7所示。 不合理 合 理 图7 示例六 示例七：便于铸件取出，如图8所示。 不合理 合 理 图8 示例七