X62W万能铣床课件学习版.ppt

3）控制电路故障分析 （1）工作台进给及圆工作台 （出厂）故障设置电路 8 13 SQ4-1 FR2 KM3 KM4 SB3 SB4 SQ6 KM2 KM1 KM5 KM1 KM1 FR3 SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1 SA3-1 SA3-2 SQ4-2 SQ3-2 SQ2-2 SQ1-2 SB5 SB6 12 15 16 17 19 20 18 24 25 21 22 23 K13 K8 K7 K9 K12 K11 K17 K15 KM3 K16 KM4 K3 K21 K22 K25 K26 K27 K19 K18 K14 K23 K20 19 FU2 M2 3~ KM3 KM4 FR2 KM5 YA K29 K28 PE .......... * 3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（非圆工作台） 1 2 2 亮 3 4 亮、灭 灭、亮 亮 5 6 7 .......... * 3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（非圆工作台） 完成1、2步骤后，主 轴电机正常运行前提下 （KM1吸合） SA3手柄置非圆工作台 手柄置左（SQ1-1闭合） KM3线圈获电，M2正转 （工作台左行） 手柄置右（SQ2-1闭合） KM4线圈获电，M2反转 （工作台右行） 手柄置后、上 （SQ3-1闭合） KM3线圈获电，M2正转 （工作台后、上行） 手柄置前、下 （SQ4-1闭合） KM4线圈获电，M2反转 （工作台前、下行） 主轴正转 非圆灯 进给正转 进给反转 进给正转 进给反转 .......... * 3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（圆工作台） SA5手柄置主轴正转 SA3手柄置圆工作台 手柄置0（SQ1-4复位） 主轴正转 圆灯 进给正转 按SB3或SB4后， KM1、KM2线圈获电 M1主轴正转 M2进给电机正转（圆工作台工作） .......... * 3）控制电路故障分析 （2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（变速冲动） SA5手柄置主轴正转 SA3手柄置非圆工作台 手柄置0（SQ1-4复位） 主轴正转 非圆灯 进给正转 按SB3或SB4后， KM1获电，M1主轴正转 按SQ6（变速冲动）， KM2获电，M2主轴正转 .......... * 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  2.控制实现 2）主轴电动机的控制电路： （3）主轴电动机变速冲动控制： *拉下操纵杆手柄→ SQ7（2、3断）→KM1线圈失电电且自锁解除→主轴电动机正转 （顺铣）停→进入变速冲动过程（见前面介绍） （4）主轴电动机过载保护： 电动机因过载而引起过流 ，使FR1动作（1、2断）无论KM1或KM2线圈工作，都将失电，需重新启动方能重新工作。 知识点 为什么需重新启动 .......... * 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  附图：原理图 n n FR1 1 0 SQ7 SB1 SB2 KS-1 KS-2 KM1 KM2 KM2 KM1 KM2 SB3 SB4 KM1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n n FR1 1 0 SQ7 SB1 SB2 KS-1 KS-2 KM1 KM2 KM2 KM1 KM2 SB3 SB4 KM1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 顺、逆铣 M1 3~ KM1 KM2 R SA5 FR1 KS PE 接FU1 .......... * 一.主轴电动机（铣刀） 未设故障检查步骤（主轴启动、停止控制） 送电 按下面板上启动按钮 SB4（SB3）KM1线圈获电且自锁，M1正转 2）按下面板的启动按钮 1）将面板转换开关旋至 X62W万能铣床 3）合上控制柜内X62W 万能铣床的QS。 注：检查排除故障通断电 直接操作QS 2）将面板主轴正反转换 开关旋至‘主轴正转’ 按下面板上停止按钮 SB1（SB2）KM1线圈失电，KM2线圈获电且自锁（M1反接制动），后自动断电 .......... * 一.主轴电动机（铣刀） 3.未设故障检查步骤（主轴变速冲动控制） 送电 *按下面板上主轴变速冲动行程开关 SQ7 KM1线圈获电，M1正转。 *松开面板上主轴变速冲动行程开关 SQ7 KM1线圈失电电，M1停转。 模拟主轴变速冲动啮合 2）按下面板的启动按钮 1）将面板转换开关旋至 X62W万能铣床 3）合上控制柜内X62W 万能铣床的QS。 注：检查排除故障通断电