换热器简介课件.pptVIP

* 5、管程和壳程数的确定 在标准系列中管程数有1、2、4、6。采用多管程时，通常应使每程的管数大致相等，管程数m=u/u’。 u：适宜流体；u’：相同传热面积下单管程换热器内的流速。温差校正系数? ?t0.8。 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 由于制造、安装、检修的原因，通常不采用多壳程，可采用换热器串联代替。 * 6、折流挡板 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 * 作用：提高管外的给热系数； 形状：园缺型、园盘型、分流型等； 挡板的形状和间距必须适当，方能取得良好效果。以弓形为例，缺口的高度一般取为壳体内径的10-40%，常见的是20-25%。缺口方向可水平和垂直排列。 挡板间距过大，流速小，不能保证流体垂直流过管束，管外h ?；间距过小，流动阻力增加，且不便于检修。 我国系列标准规定的挡板间距： 固定管板式：150、300 和 600 mm 三种规格； 浮头式：150、200、300、480 和 600 mm 五种规格。 6、折流挡板 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 * 6、折流挡板 * 7、外壳直径的确定 正三角形排列： 正方形排列： b’：最外层管的中心与外壳内壁的距离，通常b’=1~1.5d0。 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 壳体标准尺寸 壳体外径，mm 325 400，500，600，700 800，900，1000 1100，1200 最小壁厚，mm 8 10 12 14 * 8、主要附件 主要附件：管板、封头、分程隔板、导流筒、排气孔、排液孔、接管、阀兰、支座、折流挡板、防冲板、膨胀节等。 9、材料选用 根据操作压强、操作温度、流体性质等来选用材料。 常用材料有碳钢、不锈钢、低合金钢、铜、铝、石墨、聚四氟乙烯、玻璃等。 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 * 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 10、流体流动阻力的计算 管程流体阻力： ?p1—流体流经直管的压力降，N/m2； ?p2—流体流经回弯管时的压力降，N/m2； Ft—结垢修正系数，?25×2.5mm?1.4，? 19×2mm?1.5； Ns—串联的壳程数； Np—管程数。 对于多管程换热器，流体总阻力应等于各程直管阻力、回弯阻力及进、出口阻力之和（通常忽略进、出口阻力）： * 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 10、流体流动阻力的计算 直管压力降 ?p1 可按流体力学的一般公式进行计算； 回弯管中的压力降 ?p2 由下面的经验公式估算： 管程流体阻力： * 壳程流体阻力： 壳程流体阻力的计算公式很多，但由于壳程流体的流动状况十分复杂，由不同的公式计算的结果相差较大。 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 10、流体流动阻力的计算 埃索法计算壳程压降 ??p0 的公式： ?p1’ — 流体横过管束的压力降，N/m2； ?p2’ — 流体通过折流板园缺时的压力降，N/m2； Fs — 壳程压力降的结垢修正系数，对于液体取1.5， 对于气体或可凝蒸汽取1.0。 * 通常，液体流经换热器的压力降为0.1～1atm, 气体为0.01～0.1atm，设计时，换热器的工艺尺寸应在压力降与传热面积之间予以权衡，使既能满足工艺要求，又经济合理。 壳程流体阻力： 一、列管换热器设计时应考虑的问题 §1-3 列管式换热器的设计和选用 10、流体流动阻力的计算 * §1-3 列管式换热器的设计和选用 二、 列管换热器的选用和设计计算步骤 1、试算并初步选设备规格 （1）确定流体在换热器中的流径； （2）根据任务计算热负荷； （3）选择辅助流体，选换热器型式，确定冷热流体进出口温度，计算定性温度，查取物性参数； （4）计算平均温度差； （5）选定K； （6）计算S，根据初步计算的S选换热器。 * 2、计算管程、壳程压降 由初选设备规格计算管程、壳程压降，并检查计算结果是否满足工艺要求。若不，调整流速、确定管程数和折流挡板，或选择另一规格的设备，再重新计算。 3、校核传热面积 由选定设备计算??i、?0，确定垢阻Rsi、Rs0，计算K0；计算?tm；计算所需要的传热面积S0；计算富裕度（换热器实际的传热面积 / 需要的传热面积）=1.05~1.1。 §1-3 列管式换热器的设计和选用 二、 列管换热器的选用和设计计算步骤 * 三、换热器操作要点 §1-3 列管式换热器的设计和选用 （1）投产前应检查压力表、温度计、液位以及有关阀门是否齐全好用。 （2