河南某工程项目灌注桩施工工艺总结.ppt

一、施工概况 本工程为河南省某热电厂2×135MW机组冷却塔桩基工程。 桩基设计采用砼灌注桩，主要采用长螺旋桩机钻进成孔和机械洛阳铲成孔，人工挖大直径的方式，最后进行混凝土灌注成桩。桩基持力层座落在第6层土上，桩长约23~25米，桩径为Φ800mm，桩底扩底最大直径为1600mm，扩底部分高度为1400mm，淋水装置桩基础桩位呈5×5米矩形布置， 环基桩基础桩位沿环向内外等距分列（详见右图桩基础布置图）。 二、主要施工方案及施工工艺控制 1、定位放线 根据厂区测量方格网和设计坐标，用TC1800全站仪引测坐标到施工现场区域，在打桩现场测设控制点，其位置设在受打桩作业影响的范围之外。根据设计桩布置图，淋水桩利用冷却塔中心控制桩进行定位，先测放边角桩位，然后用钢尺直接量取桩基间距用钢筋头插入地面并撒白灰进行标识，环基桩利用经纬仪配合钢尺定位，施工前用空心砌块对桩位进行维护，同时对此处标高进行测量。 2、成孔方案选择 桩基成孔分两步进行，先机械成孔，然后由施工人员下到孔底进行底部扩孔。根据现场自然地坪标高，对两座塔采取先直接钻孔成桩后进行土方开挖的施工方案。 根据现场实际情况，机械成孔采用长螺旋钻机成孔和机械洛阳铲成孔两种方法。 现将两种机械成孔的优劣及实际应用简单介绍如下： 2.1长螺旋钻机成孔 长螺旋机械钻进成孔时，首先进行桩机就位，即移动钻机，使钻头底部中间的尖正对已测放好的点位，然后调整钻机支腿进行垂直度调整，使钻杆自由下垂。调整完毕后，开启钻机，利用长螺旋机械动力钻进，将桩孔内的土通过螺旋片回钻出来，每钻进3～4米，提钻一次，由人工将溜槽上的泥土装入翻斗车，运输到场外，机械钻进深度约为23.8米（见下页附图）。 长螺旋钻机成孔的优点是成孔垂直度、筒内壁尺寸控制较好，成孔速度较快（平均2.5小时成孔一个），缺点是移动缓慢，对场地要求较高，生产效率较低。因现场施工月份正赶上阴雨季节，场地比较泥泞，故经试用后发现不合适而及时改变成孔机械，避免成孔慢而带来的工作被动。 2.2 机械洛阳铲成孔 采用机械洛阳铲成孔时即利用机械洛阳铲配合卷扬机垂直落体，利用铲的自重垂直落下，根据铲的自抓力将下方泥土抓起放至地排车内，然后用人工推至弃土场地（详见右图及下页组图）。 机械洛阳铲的特点是成孔快，移位方便，便于成群组织施工，其缺点是成孔后的尺寸偏差较大，造成部分砼浪费，不过这个问题可通过调整铲的扩张尺寸来解决。 3、人工扩孔 人工扩孔即由施工人员下到孔底对机械成孔后的桩孔底部进行扩挖。人工扩孔用脚手管组搭一个简易三角架，其上部设一个微型电动卷扬机，上部设专人操作，施工人员及工具和弃土均通过专用布带（设刚性圈）上下。因孔较深，施工人员下桩基前，要在孔内加设通风设备及行灯照明，防止出现窒息及中毒事故发生。扩孔时，严格按照设计要求的扩大头高度和直径等尺寸进行扩挖。终孔后，重点对下列项目进行检查：孔深、孔径、孔底虚土、孔底锅底深、孔底进入持力层深度。成孔后，要及时在孔口加盖，并在孔口周围拉设警戒线，防止人员坠入孔内。同时，使孔口围边的标高高于周围地面标高，防止雨水及其他物体流进孔内。  3、钢筋笼制作安装 钢筋笼人工逐根安装绑扎，先固定主筋，后绑箍筋。主筋利用原料长度，箍筋进行调直后直接绑扎施工，设Φ14@2000mm作为骨架加固钢环，以防止钢筋笼骨架变形。 焊接好的钢筋笼，人工滚送到吊车起吊范围附近，用25吨汽车吊直接吊起放到孔内。钢筋笼采用Φ14钢筋焊接吊梁固定，吊梁长度根据孔口地面标高和钢筋笼锚固筋顶部标高确定。钢筋笼就位后，在孔口用钢管固定吊梁，将钢管架设在孔口。 4、砼浇灌 混凝土搅拌前，对水泥、砂、石进行原材检验，合格后才能用于工程中，并进行砼配合比试验。灌注桩砼采用在现场设两台25m3／h搅拌站，砂石设自动配料系统，水泥人工上料，500L强制搅拌机进行搅拌，翻斗车运输直接入模的施工方案。 砼要垂直灌入桩孔，避免砼斜向冲击孔壁造成骨料离析，现场施工设置铁皮制作的溜槽。砼第一次浇灌到扩大头的顶部，随即由施工人员下到桩孔内进行振捣密实，余下直桩孔部分分层灌注桩身，浇灌时分层连续浇灌，每层浇筑高度不大于1.5米。由施工人员在上部用高频振动棒（见右图）进行分层振捣密实，直至桩顶。砼浇完2小时初凝后及时将空桩部分填土覆盖。 三、施工小结 本工程实际有效工期不足2个月，累计完成砼灌注桩656根，完成土方11000m3，钢筋制作加工580吨，C30砼现浇8500m3。 右图为＃2塔土方开挖完后桩位即景。 *