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{精益生产管理}精益生产 方式简介中英文翻译 的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论 也具有重要的作用。 三、精益生产管理方法上的特点 （1）拉动式(pull)准时化生产(JIT) 以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件 立即可以进入下一道工序。组织生产运作是依靠看板（Kanban ）进行。即由看板传递工序间 需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制， 保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。由于采 用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集 中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 （2）全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量 的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证 不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作 为一个小组，一起协作，尽快解决。 （3）团队工作法（Teamwork ） 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的 作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成 员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长 期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针 对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 （4）并行工程（ConcurrentEngineering ） 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证 最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自 安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系 统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代 CIM 技术，在产品的研制与开发期间，辅助 项目进程的并行化。 四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单 地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理 体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。 （1）优化范围不同 大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个 企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则 以对手相对待。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的 交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。 （2）对待库存的态度不同 ◆大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的”。 ◆精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为 “浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与 问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产 中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的 “浪费”。基于此，精益生 产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。 （3）业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作 高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业 产生的负效应。 精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包 括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。 （4）质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。 精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可 行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身 并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来 “消除一切次品所带来的浪费”，追求 零不良。 （5）对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务， 人被看作附属于岗位的“设备”。 精益