零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务4-1-2 干涉显微镜测量表面粗糙度.pptx

机械零件质量检测电子课件 学习情境四 零件表面粗糙度检测 　　【情境描述】本学习情境主要通过光切显微镜、干涉显微镜、电动轮廓仪测量表面粗糙度等3个学习性工作任务，共4个学习包的教学实施和训练，使学生掌握光切显微镜测量表面粗糙度、用电动轮廓仪测量表面粗糙度的步骤、方法及数据处理。 项目一 零件表面粗糙度检测 任务一 光切显微镜测量表面粗糙度 任务二 干涉显微镜测量表面粗糙度 任务三 电动轮廓仪测量表面粗糙度 知识引入　表面粗糙度的基本知识 学习情境四 零件表面粗糙度检测 项目一 零件表面粗糙度检测 　　【知识目标】掌握零件表面粗糙度的基本知识及其检测等相关知识点。掌握表面粗糙度基本参数及数据处理的能力。 　　【技能目标】掌握光切显微镜、干涉显微镜、表面粗糙度检查仪的使用、调整、测量方法及数据处理。 　　【任务导入】哈尔滨量具刃具厂生产的样块，现需要检测出表面粗糙度的等级。 一、表面粗糙度的概念 知识引入 表面粗糙度的基本知识 三、主要评定参数 二、有关术语及定义 微观几何形状误差： 波距小于1mm的表面粗糙度 中间几何形状误差： 波距在1~10mm的表面波度 宏观几何状误差： 波距大于10mm的形状误差 一、表面粗糙度的概念 知识引入 表面粗糙度的基本知识 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。 表面粗糙度 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦及磨损的影响： 2、对配合性质的影响——影响配合性质的稳定性 3、对机器定位精度影响 4、对零件的疲劳强度影响 一、表面粗糙度的概念 知识引入 表面粗糙度的基本知识 二、有关术语及定义 取样长度 评定长度 轮廓中线m—基准线 算术平均中线 最小二乘中线 知识引入 表面粗糙度的基本知识 三、主要评定参数 ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Y L X 知识引入 表面粗糙度的基本知识 三、主要评定参数 ⒉ 微观不平度十点高度——Rz L Y X Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 知识引入 表面粗糙度的基本知识 三、主要评定参数 ⒊ 轮廓最大高度——Ry L Y X Ry=Rp+Rm 知识引入 表面粗糙度的基本知识 一、仪器原理 干涉显微镜主要测Rz，Ry： 干涉显微镜是利用光波干涉原理，将具有微观不平的被测表面与标准光学镜面相比较，用光波波长为基准来测量工件表面粗糙度。 Rz=0.05-0.8μm. 任务二 干涉显微镜测量表面粗糙度 二、光学系统 从光源1发出的光束，经过分光镜9分为两束光。一束透过分光镜9、补偿板10，射向被测工件表面，由工件反射后经原路返回至分光镜9，射向观察目镜20。另一束光通过分光镜9反射到标准参考镜13，由13反射并透过分光镜9，也射向观察目镜20。这两束光线间存在光程差，相遇时，产生光波干涉，形成明暗相间的干涉条纹。 任务二 干涉显微镜测量表面粗糙度 三、测量原理 若工件表面存在着微观不平度，通过目镜将看到如图的弯曲干涉条纹。测出干涉条纹的弯曲度△hi和间隔宽度bi。通过下式可计算出波峰至波谷的实际高度Yi： 任务二 干涉显微镜测量表面粗糙度