锅炉房拱顶储罐安装方案.docVIP

锅炉房拱顶储罐安装方案 本工程锅炉房厂区内有一台200m3立式拱顶储罐，其施工方法采用立边柱倒装法。 施工程序： 基础验收→铺罐底→立边柱围第一节板→罐顶盖及劳动保护→壁板组装→盘梯施工→罐壁附件安装→罐内构件安装→罐前阀组→上水进行罐总体试验→沉陷观测→放水、清扫→内防、外防→隐蔽检查，封人孔→工程交工 罐基础施工 灰土垫层：采用2:8灰土垫层，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有机杂质，使用前要过筛，其粒径不得大于5㎜，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土应拌和均匀，颜色一致，适当控制含水量，办好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。施工时应分层进行，分层厚度为200～300㎜，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工，压实系数不小于0.96。夯实后的灰土在三天之内不得受水浸泡，若遭浸泡，应将积水及松软灰土排去，晾干后再补夯密实。 砂垫层：按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。每步砂垫层分两层施工，用平板振动器振实，每一层干密度不小于1650kg/m3。 沥青砂：在垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，每个扇形角度为45°左右，分8块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为45°，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。沥青砂采用重量比，中砂：石油沥青=93：7，中砂含泥量不大于5％，沥青采用30号甲或30号乙建筑石油沥青。配置时应先将砂加热至120℃～140℃，沥青加热至160℃～180℃，测温用双金属温度计进行测温。然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。沥青砂应铺设均匀。铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。 罐的加工拉运： 200m3拱顶罐罐底板、罐壁板等预制件委托加工。罐壁弧形板及罐顶弧形板向工地拉运使用特制弧形胎架，用Φ114×4钢管加工成，弧形管曲率按板的曲率制作，如下图： 8m 8m 1m φ114×4 为防止曲率变形，每个胎具架上不能存放张数太多，需按罐的不同节或不同板厚分别存放，因此需制作3套，共需Ф114×4钢管128m，Ф114弧形管44m,拉运时，先将板吊到胎架上，然后将整个胎架连同钢板吊到半挂车上拉到现场。 底板施工： 铺底板前，应对罐基础进行复测，并办好工序交接手序，铺设前在底板面涂刷沥青防腐漆，在边缘板50㎜范围内不刷。 在沥青砂基础上画出十字中心线，按排板图编号，先铺中间条板，再铺两边中幅板及边板，边铺边找正，电焊点固，底板搭接缝必须贴紧，若缝隙过大，用木锤校正或在下面加垫板用大锤校正。罐壁下面的罐底边板接口为对接，施工时根据排板图尺寸气焊割开缺口，用大锤将接口砸平，下面加垫板，电焊点固。 罐底板的焊接：焊接原则是先短后长。先焊横缝后焊长缝，中幅板与边板搭接缝不焊，留做收缩焊缝，待大罐封大圈后，最后焊接。罐底焊接完毕后，根据GBJ128-90标准的要求进行无损检测。 罐顶及包边角钢施工： 200m3罐体组装为对接式。在铺好的罐底板上找出中心点，分别画出每一节壁板的圆周线。 沿两条圆周线分别点焊限位角钢，间距1m左右，然后组装第一节壁板，用胀圈胀紧，安装包边角钢，检查罐周长及包边角钢椭圆度。包边角钢焊接时，先焊角钢对接焊缝再焊内部断续焊缝，最后焊外部连续焊缝。根据罐顶板数量，将包边角钢等分，并点焊限位角钢。 罐顶板组装 首先在罐的壁板内侧1m处均匀分布4根φ168×13的边柱，高度为3m。边柱底部垫δ=10㎜ 300㎜×300㎜钢板。将圆形桁架杆Ф76×3.5定在设计高度，并固定，见下图，共设二圈桁架杆。 A— A—A A A 第一圈壁板 第一圈壁板 在桁架杆上按顺序组对予制好的罐顶片，顶板吊装前，检查顶板加强筋是否有漏焊的地方，如果有应焊好后再吊装。顶板焊接时，先焊下部断续焊缝，再焊上部连续焊缝，最后焊顶板与包边角钢环缝。顶板径向焊缝应采用分段退焊法。包边角钢与顶板环缝应由几名焊工均匀分布，沿同一方向分段退步焊，顶板焊接采用弦长1.5m的样板进行检查，局部凹凸不大于6㎜。 装罐顶附件包括：栏杆、大罐底部走道、透光孔等。为以后施工方便，罐内部件在封盖前先运进罐内，第一节板围上后，大罐第一节罐壁施工完后，将泡沫发生器安装在大罐上。 围好第一节板后，将4根边柱用8t吊车放入罐内。罐顶组装完毕，在罐顶均匀切割300×300罐顶板，竖起4根边柱，边柱上端焊接δ=10㎜钢板制作的吊耳，挂上5t电动起重机用来围起下节壁板，然后拆除桁架管。 罐壁组装与焊接： 在组装好的壁板下边缘50—70㎜处设置涨圈，用千斤顶将涨圈顶紧，如下图所示： A