电炉捣打料施工方案.pdfVIP

(此文档为 Word 格式，下载后可以任意编辑修改！ ） （文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日 电炉炉底捣打料施工方案 二、施工材料机具准备 1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计 350 吨，由生产计划部组织车辆由码头运至 2# 电炉处。 2、25t 吊车、3T 叉车及手推叉车由调度协调。 3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振 动器是否能满足施工需求， 需要修理的提前修理， 做好施工前的准备 工作。 4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装 到位。 具体材料、机具、设备用量如下： 名称 数量 名称 数量 捣打料 350T 平车 4 辆 25T 吊车 一台 蓬布 300m2 3T 叉车 一台 铁锹 30 把 手推叉车 二台 料斗 4 个 振动器 4 台 耙子 8 个 三、施工步骤及方法 1、炉内整理 将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外， 检查炉内地 线长度，要求地线长度露出工作层 500mm 长，长度不够的加长，材 料为 60mm 宽 1mm 厚扁钢。 2、标出高度线 在捣打料进入炉内之前， 先标出捣打层高度线， 侧墙以砖层为标 准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及 端墙上标出 500mm 高度位置，从 500mm 高度位置向下测量铺料厚度， 纵向用线拉控制平整度， 每捣打一层标注一次高度线， 每层捣打都要 按照标出的高度线为基准。 3、施工顺序 捣打料运至 2# 电炉西侧， 由 25T 吊车直接吊至 11.85平台上，再 由 3T 叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平 后进行捣打。共分三层捣打。 4、捣打技术要求 下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以 提前放出的基准线为准， 之后在平整后的捣打料上铺上帆布， 帆布将 炉底捣打料全部盖住。 把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。开始 时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避 免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。 振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行 捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。从砖墙内侧连续振 动，直到炉中心视为一遍。 一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍， 每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。 每一层捣打结束，除去防尘帆布，用自制的钉耙按同一方向在 捣打料层