（清洁生产）中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书.pdfVIP

（清洁生产）中国钢铁工 业清洁生产环境友好企 业申报书 二、企业清洁生产环境友好基本情况 基本情况 首钢总公司始建于 1919 年，经过八十余年的发展，从一个单纯生产型的钢铁企业，发展成为 以钢铁业为主，兼营矿业、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等跨地区、跨所有制、跨 国经营的大型企业，被国务院确定为全国 120 家试点企业和512 家重点企业之一。在香港有4 家上市 公司，在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。 首钢作为地处首都北京的大型钢铁企业，近年来以 “人、技术、环境和谐一致”为目标，依靠科 技进步，大力节能降耗，加强环境治理，取得了很大成绩。“十一五”期间，首钢要通过钢铁业的搬迁 调整，建设具有 21 世纪国际先进水平的节能环保生态型钢铁精品生产基地，成为我国钢铁业发展循环 经济的示范基地。 1 、近年来首钢节能减排成效 1995 年以来首钢累计投入 21.3 多亿元，完成节能降耗、环境治理项目381 项，2006 年二氧化硫、 烟尘、粉尘排放量，分别比 1995 年降低 79.6% 、87.8% 、77.6% 。北京地区钢铁业吨钢综合能耗从1995 年的 1129.9 千克，下降到 2006 年的 654.2 千克，吨钢耗新水从 1995 年的 10.5 立方米，下降到 2006 年的 3.76 立方米。 根据中国钢铁工业协会统计，2007 年上半年，首钢在国内重点钢铁企业中，吨钢二氧化硫排放量 排名第 1 ，吨钢烟尘排放量排名第2 ，吨钢粉尘排放量与唐钢并列第1 ，吨钢耗新水排名第3 。 2 、充分回收利用余能余热 一是利用日本绿色援建项目,建设具有国际先进水平的焦化厂干熄焦项目,每年少耗煤 4 万吨，干 熄焦余能年发电 3871 万千瓦时，为提高我国焦化生产节能环保水平，提供了成功的范例。二是首钢发 电厂在国内外首次采用全烧高炉煤气的高温高压锅炉发电，解决了高炉煤气放散，为冶金企业创出了 一条使用高炉煤气的新途径，获国家专利金奖。三是四座大高炉全部采用高炉煤气压差发电，年发电 14406 万千瓦时。四是轧钢加热炉采用蓄热式技术，利用轧钢加热炉的烟气余热加热助燃空气，回收 低热值转炉煤气。五是回收利用烟气余热和蒸汽，冬季供暖，夏季制冷，降低了电耗和工序能耗。六 是回收利用工业煤气，减少了燃煤，取消使用重油，降低了生产成本。七是炼钢工序实现了负能炼钢, 提高蒸汽和转炉煤气回收量,使回收利用的能源大于消耗的能源,体现了现代炼钢节能必威体育精装版技术水平。 3 、大力节水节电 一是建设污水处理厂，2002 年 5 月投入运行，年均处理污水 2300 万立方米，回水率超过 80% ，每 年减少新水补充量 1850 万立方米，最近又投资上千万元进行除盐站改造,将其余不到 20%的达标外排 水全部回用,争取实现污水 “零排放”。二是在国内第一家采用地源热泵技术，既利用一定深度土壤中 的热能这一可再生的能源，通过能源交换装置，为室内供暖、制冷，已用于新建的首钢篮球馆，节约 电耗、水耗。三是高炉采用干法除尘技术，节约了水资源，提高了高炉发电量，回收的粉尘可再利用。 四是实施绿色照明工程，安装2 万余盏节能灯，年节电 600 万千瓦时。 4 、加强废弃物综合利用，发展环保产业 一是钢铁废弃物社会资源化。与其他企业合作建设了 30 万吨钢渣磨细粉生产线和 60 万吨高炉水 渣超细磨生产线，生产混凝土掺合料，提高混凝土的质量。不仅解决了冶金渣堆放的污染，而且相应 减少了生产水泥的石灰石开采和能源消耗。 二是钢铁废弃物在流程内循环使用。利用板材边角料加工法兰盘销往国内外；对炼钢产生的污泥 压制成球，替代进口矿石做炼钢冷却剂；将含油氧化铁皮脱油后，用于烧结原料。对氧化铁皮的利用， 还可以还原为铁粉，生产粉末冶金、磁性材料等，具有广阔的市场前景。 三是社会废弃物钢铁资源化。利用焦炉系统处理废塑料，转化为煤气、焦油和焦炭，既可解决白 色污染、回收资源，又可提高焦炭质量，降低炼焦成本。此项目达到国际领先水平，已进行了工业化 试验，取得了阶段性成果。首钢特钢公司电炉钢停产后，把节能环保产业作为发展的新产业之一，建 设了报废机动车拆解厂，具备年处理 6000 辆报废机动车的能力，既可减少污染，又可回收资源，提供 炼钢金属材料，产生新的经济效益。 此外，首钢特钢公司还与北京绿创环保公司合资生产汽车三元催化器、消声器等汽车节能环保产 品；与其他企业合作开发了镁合金精密压铸