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抗浮锚杆施工方案 2.1.1抗浮锚杆设计概况 本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效长度大于9.5m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载体，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。 2.1.1.1抗浮锚杆结构设计主要参数 除主楼（塔楼）外，本工程抗水板、1200mm厚筏板和下沉广场抗水板部位，地下室底板下均设抗浮锚杆，锚杆间距大多为2.1X2.1m设置，单根抗拔承载力特征值为350KN。锚杆材料为M30水泥砂浆。抗浮锚杆约15124M。 基坑开挖后现场先作实验锚杆确定抗浮锚杆抗拔承载力。 钻孔体 锚孔直径150mm，锚杆孔深大于9.5m。 固结体 强度等级M30水泥砂浆，杆体保护层厚度不小于20mm。 锚 杆 锚杆主筋为3根25mm直径三级钢筋；附加短筋为1根2 8 mm三级钢筋，附加短筋长度150。 2.1.1.1.2抗浮锚杆拉力设计参数 锚杆设计拉力：单根抗拔承载力特征值为350KN。 锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。 锚杆采用M30水泥砂浆固结。 抗浮锚杆示意图 2.1.2抗浮锚杆施工部署 2.1. 2.1施工顺序 先施工1-5区抗浮锚杆，后施工6-10区抗浮锚杆。 2.1.2.2施工机械 为保证施工进度，拟进场哈迈—YXZ70型8台。单机每日成孔能力80m。 2.1.2.3施工人员 抗浮锚杆施工人员拟进场60人。 2.1.2.4抗浮锚杆施工方法 本工程抗浮锚杆施工在进场后马上进行。抗浮锚杆施工过程中应注意加强环保和成品保护。抗浮锚杆施工主要工艺及方法介绍如下： 2.1.2.4.1抗浮锚杆钻孔施工工艺 本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经验，确定锚杆钻孔成孔套管跟进护壁冲击钻孔施工工艺。 该设备是利用液压顶驱，内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成孔、外套管振动冲击跟进护壁的成孔工艺，是近年来通过引进国外先进钻进设备而带了的一项岩土成孔施工技术。其特点是用套管护壁，被破碎的岩土(包括卵石颗粒)通过钻杆后端配置的大流量水泵送出的水从孔底的钻头喷出，随后带出孔口，成孔工艺十分简单。 2.1.2.4.2抗浮锚杆工艺流程 测量放孔→成孔→记录孔深度→下 = 3 \* ROMAN III级热轧钢筋→拔管→压力注浆→二次补浆→质量自检→基础施工。 2.1.2.4.3抗浮锚杆主要施工方法 A. 放线定位 按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。 B. 地质钻机锚孔钻进方法 （1）测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。 （2）成孔：采用哈迈—YXZ70型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。 （3）清孔：成孔后及时清孔。 （4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。 （5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。 （6）拔套管：开始拔出套管，拔管时应保证钢筋不随管拔出。 （7）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆，采用M30水泥砂浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。 （8）质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查，如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结束。 （10）基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固。 2.1.2.4.4锚杆的制作 （1）材料：采用3根Ф25Ⅲ级热轧钢筋，一根Ф28Ⅲ级热轧钢筋； （2）钢筋长度：Ф25大于9.5m, Ф28长度150； （3）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固。 2.1.2.5劳动力劳动力需用计划表 序号 工种名称 人数 1 电工 2 2 锚杆钻工 24 3 钢筋工 6 4 锚固砂浆制作、灌注技工 8 5 普工 20 2.1.2.6施工设备 为了尽可能地减少污染，在本工程中投入最先进的机具设备，空压机采用电动空压机，锚杆机采用性能好，必威体育精装版购置的机具，投入的机具详见表。 拟用设备一览表 设备名称 型号 厂家 数量 现状 位置 锚杆钻机 J70 成都哈迈 8 待用、性能良好 成都 空压机 WY-25/7-d 上海合资 3 待用、性能良好 成都 制浆机 180L/3kw 温州发达 3 待用、性能良好 成都 砂浆泵 2Mpa/4 温州发达 3 待用、性能良好 成都 焊机 BX1-315 成都通用 2 待用、性能良好 成都 切割机 四川乐山 2 待用、性能良好 成都 2.1.2.7施工进度计划 施