模板工程施工方案 (2).docxVIP

模板工程施工方案 1.1模板工程综述 本工程使用的模板按构件种类划分。有：基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板、阳台模板等；按材料分有组合钢模板、全钢大模板、竹胶合板模板等。 模板工程总体施工顺序： 模板种类确定 → 模板设计 → 编制模板设计计算书 → 绘制模板加工安装图→ 提出模板需用量计划 → 模板加工 → 模板进场验收、预检 → 模板安装→ 模板安装工程预检验收 → 与下道工序办理交接检 → （混凝土浇筑、木工看模板） → 拆模申请 → 模板拆除 → 梁板结构二次支撑 → 拆模后混凝土质量会诊。 1.2 模板设计制作 1.2.1柱模及墙体模板 地下结构的柱模主要使用竹胶合板模板,槽钢柱箍。可行时部分柱子采用可调截面柱用钢模板；地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主,胶合板模板为辅. 本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模 — 小角模型式。电梯井不使用筒模。 施工缝处采取保留模板的方法。 每块大模板的重量控制在1.8T以内，以利吊装。1.2.2 门窗洞口模板 门窗洞口模板采用板角组合式。在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板，板模与角模连接处做成企口。支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。 外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并予留出内窗台板的厚度。内门门口做成子口。 1.2.3 梁模板 梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板，控制好横楞间距不大于250mm，做好侧模间的拉接固定。 1.2.4 楼板模板 楼板底模使用竹胶合板模板，做好龙骨与支撑的布置设计，小龙骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200。为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。阴角三面交角处可使用三交角铁板。 1.2.5楼梯模板 楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，增加周转次数。 1.2.6 电梯井支模平台 电梯井支模平台使用工具式平台。 1.2.7 模板缝隙处理及预留洞口 大模板与门窗洞口的接缝处加5mm厚泡沫塑料条密封，竹胶合板模板拼缝处直接拼缝，不准用不干胶纸带密封。 配电箱、消火栓箱预留洞口均按门窗洞口模板作法。楼板上留洞土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。 1.2.8模板设计方案（暂定，详见模板施工方案） 序号 构件 使用材料 1 地下一层、地下二层墙体模板（层高3000，3400） 600宽与100宽的组合钢模板交替拼装，在100宽模板上钻穿墙螺栓孔，穿墙螺栓为Φ12，垫片为10厚钢板。穿墙螺栓竖向间距600mm。内横楞为2Φ48×3.5钢管竖向间距600mm，外竖楞为2Φ48×3.5钢管，间距1200mm，另加斜撑。 2 地下车库柱模板 12厚竹胶合板做面板。100×100方木做背楞间距不大于250mm，12#槽钢柱箍间距控制为900 3 地下二层顶板梁板模板（板厚400/300） 12厚竹胶合板做面板。50×100方木做次楞间距不大于250mm，大梁的横楞为100×100方木支撑间距750mm，楼板模板的主楞为100×100方木间距750mm，使用活动钢管支撑间距900。 4 地下一层顶板梁板模板（板厚200/180） 12厚竹胶合板做面板。50×100方木做次楞间距不大于250mm，大梁的横楞为100×100方木支撑间距900mm，楼板模板的主楞为100×100方木间距900mm，使用脚手架钢管间距900。立杆布置横纵两个方向的水平拉杆，沿竖向间距不大于2000mm。 5 主体结构剪力墙模板 全钢组合式大模板，平模——小角模形式，外墙采用三角挂架支撑。 6 主体结构楼板及阳台模板（板厚150/100） 12厚竹胶合板做面板。50×100方木做次楞间距不大于250mm，主楞为100×100方木间距900mm，使用活动钢管支撑间距1100。 7 门窗洞口模板 板角组合式模板，专用角模外角钢L125×12，内角钢L80×8，M12调节螺栓，条形板模用40厚模板贴12厚竹胶合板。 8 楼梯模板 清水木模，主楞50×100方木，采用红白松。 1.2.9模板设计计算书（另详见模板工程施工方案） 1.3模板安装与拆除 大模板运到现场后要清点数量、核对型号，消除表面锈蚀和焊渣，并用醒目统一的字体注明编号，以便安装时对号入座。 模板安装全部在日班进行，支模前抹好模板下口找平层。也可在大模板底部压塑料软管，效果较好。 支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙模板定位准确，梁板模板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土软弱层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。 内墙模板应先跳仓支横墙的一侧模板，待