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塑钢门窗施工方法及技术措施 一、材质要求 （一）塑钢型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。 （二）窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。 （三）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。 （四）密封条、密封胶的类型和材质庆符合要求。 二、准备工作 （一） 做好窗框、扇进货检测： 1、检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤； 2、适用于荷载不超过800N/m2的环境。 （二）主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。 （三）主体验收合格，且办好验收手续。 1、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。 2、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。 （四）对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。 三、安装 （一）操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。 （二）检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。 （三）按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。 （四）安装连接铁件。 （五）框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。 （六）嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内外均整剂缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。 （七）安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。 （八）安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。 四、质量要求 （一）基础项目 1、门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘； 2、附件安装齐全、准确、端正、适和和美观； 3、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致； 4、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。 五、通病的防治 （一）门窗框安装后变形。 1、原因分析 （1）框体与洞口连接用的膨胀螺比松紧不一致，造成框边凹凸不平； （2）下槛被脚手板或重物压过； （3）框的四角或中槛两端的内设钢衬大短或钢衬壁体太薄，刚度不足。 2、防治措施： （1）连接螺栓应松紧适度。以保证框体四周型材横平竖直； （2）框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施中外荷重压； （3）框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以下透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。 （二）扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道。 1、原因分析： （1）用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶过紧，当弹力收缩后，接头出现“断条”缝隙； （2）随气候变化，热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙。 2、防治方法： （1）沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不放中拉力； （2）将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-20～40℃范围内。，乳胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化； （3）涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。 （三）框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。 1、原因分析： （1）框与洞口间填塞矿棉高低不平，使得嵌入的密封胶薄厚不一，薄处断裂后即形成通道。 （2）洞口含水量过大、抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢； （3）胶枪无控制，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶粗细不均匀。 2、防治方法： 改进施工方法，将窗台坡度加大，并做出20mm左右的R槽。 （1）向框与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体面内3～5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致； （2）待洞口抹灰含水率18%时，用不毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢； （3）为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便，能尚着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距，所以挤出的胶体顺畅均匀、目测极佳 （4）每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格。