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砼施工方案 6.1、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙，柱分项，后施工梁，板分项。混凝土采用商品混凝土泵送。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，现场管理人员分成两班，每班12 h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方工作。 6.2：施工方法 6.2.1准备工作 6.2.1.1钢筋隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 6.2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 6.2.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 6.2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 6.2.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.2.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 6.2.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。 6.2.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 6.2.2主要措施 6.2.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3千克/立方米。 6.2．2．2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺入量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6 h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。顶板梁混凝土入泵坍落度控制在160-180mm，墙、柱混凝土入泵坍落度控制在180-200mm。 6.2.2.3施工段划分：±0。00以下按后浇带布局划分为三个施工流水段；±0。00以上部分现浇梁板划分为四个施工段，柱混凝土以流水单元划分为四个施工段，墙体施工缝留置在门洞口处。 6.2．2．4柱施工缝留在梁下皮以上1cm，墙体施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 6.2．2．5混凝土浇筑 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用振捣棒振捣，表面抹平压光。 底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵同时连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为振捣棒有效长度的1。25倍,下灰厚度采用尺杆配手电灯控制. 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵，梁板混凝土浇筑采用汽车泵送方式. 本工程设2台地泵南、北侧各一台。 6.2.3施工顺序 6.2.3.1清理:在混凝土浇筑前 先用一台12立方米空压机将模板内的杂物吹干净。 6.2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求. 本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如要间歇,时间要短,并在下层混凝土初凝前将上层浇筑完. 混凝土浇筑时为防止分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30～50mm厚的同配比无石子砂浆。 浇筑混凝土时设专人看模，当发生模板变形位移时立即停止浇筑，并在已浇注完的混凝土初凝前修整完好。 使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振道时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 6.2.3.3垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制点（间隔6米），用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棒上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子搓平，最后用铁抹子压光。 6.2.3.4底板混凝土浇筑： 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用?100的无缝管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 底板商品混凝土标号C45P8，坍落度160-180mm，要求使