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砖面砖粘贴工程施工方法 1、施工前准备 材料（水泥、砂子）及主要机具设备：搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、大线锤、切砖机等。 2、作业条件和程序 墙面底层处理完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、垫层以及预埋地面内各种管线已做完。有地漏的房间应找好泛水；安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜；脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐水砖、位置正确；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 3、 墙砖的施工要求： 对基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺检查，允许偏差为4mm。立面垂直度用托线板检查，允许偏差为5mm；对基面刚度要求：在所有动载荷、静载荷和冲击载荷，包括集中载荷的作用下，基层表面最大侧向绕度不得超过L/360；对基面强度要求：抗拉强度≥0.5MPa，抗剪强度≥1.0MPa；基层应坚实、平整，无裂缝、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷；施工前，应对待安装的人造石进行检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色差大，以及被污染的墙砖予以剔除；作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 4、施工步骤 基层处理→弹线分格→材料制备→面材粘贴面清理→水泥砂浆施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。 基层处理：基面需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响与基面粘结的物质；对不平整的区域要先找平，基面的垂直平整度偏差应控制在5mm内误差不大于5mm；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平；基面泛水坡度需符合设计要求。最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。如果基面过度干燥，施工前应洒水润湿。施工温度为5~35℃；弹线分格：待基层无明水时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 5、材料制备及主材清理： 水泥砂浆的重量比约为1：2.5（根据气候不同可做适当调整），常规制作；墙砖粘贴面清理。 用油漆刷刷去面材粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水清洁面材粘贴面。 6、粘贴工艺 应在铺贴到基面上前在其粘贴面背涂一层已制好的水泥砂浆（砂浆厚度不超过25毫米）。用锯齿镘刀的直边将砂浆在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层，厚度约为1.5~2.5mm；然后用锯齿边以夹角30°梳理，用镘刀的直边以少于夹角45°将面材四边的砂浆作出倒角，以免在粘贴时多余的砂浆被挤出污染面材表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。然后将背涂好的面材铺贴到墙面上；墙砖的粘贴顺序为：自下而上；自内而外；底边的面材应设置牢固的水平支撑； 必须保证砂浆的饱满度，避免出现空鼓现象；每粘贴30块面材应撬开一块检查砂浆是否饱满；根据设计的要求，在人造石粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致； 平整度调整：墙砖贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整人造石至平整，可以使用垫块调整人造石的水平度和垂直度。砂浆的可调整时间为10分钟，即在粘贴后10分钟内可以对墙砖进行移动调整。粘贴玻化砖时，砖的粘贴面需涂一遍水泥基防水处理。 7、表面清洁及保护： 缝隙清洁：无论留缝是否需要填缝处理，都应在砂浆初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀将缝隙内粘附的砂浆清除。时间约在粘贴后24小时到48小时间。过早进行清理，会造成墙砖的移动；间隔太长时间后进行清理，砂浆凝固后强度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤墙砖；表面清洁：在墙砖粘贴前发现表面被污染，应及时清理；在粘贴后发现墙砖表面被污染，应在不会造成墙砖位移的前提下，轻轻擦拭掉污物；在施工全部完毕7天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁。清洁工具和清洁剂的选择请按照墙砖供应商的指南。 8、注意事项 施工前，必须确保基面找平达到要求；施工温度为5℃~35℃。 铺贴墙砖前，建议在墙砖背面也涂抹一层胶粘剂，使得粘结效果更好； 施工过程中及施工结束3天内，禁止雨淋； 超过可操作时间的砂浆应丢弃，不得继续使用。 9、安全事项 在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施；切勿内服。硅砂可能会影响健康。应避免吸入灰尘。在含尘区域应佩戴防尘口罩；应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育后方可