橡胶阿克隆磨耗试验机夹角、负荷力值、转速测量结果不确定度评定示例.docxVIP

附录C 夹角测量结果不确定度评定示例 C.1 校准方法 把角度校正器固定在胶轮轴上，靠紧处紧贴标定砂轮侧面，观察并记录角度校正器示值，然后将砂轮旋转180°，再次紧贴观察并记录角度校正器示值。重复测量3次取算数平均值。 C.2 测量模型 （C.1） （C.1） β 式中： β —— 夹角测量的实际值，°； β —— 角度校准器三次测量的平均值，°。 C.3 试验机夹角测量结果不确定度评定 C.3.1 标准不确定度来源 对夹角测量产生的不确定度由测量重复性引入的标准不确定度分量u1和角度校正器分辨力引入的标准不确定度分量u2组成。 C.3.2 测量重复性引入的相对标准不确定度分量u1rel 在相同的条件下连续对角度 (以最大值25°为例)进行10次测量，为正态分布，得到：见表C.1。 表C.1 重复10次测量结果 第i次测量 1 2 3 4 5 夹角/° 25.1 25.0 25.1 25.0 25.1 第i次测量 6 7 8 9 10 夹角/° 25.1 25.0 25.1 25.1 25.1 夹角的平均值β=25.1°。 采用贝塞尔公式计算测量的试验标准偏差s(β) （C.2 （C.2） 式中： β——第i次测量结果，°； β—— 10次测量结果的平均值，°； n—— 测量次数。 实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故标准不确定度： （C.3 （C.3） C.3.3 角度校正器分辨力引入的相对标准不确定度分量u2 角度校正器分辨力为12′，区间半宽为6′，假设为均匀分布，则： （C.4） （C.4） C.3.4 标准不确定度分量表 标准不确定度分量见表C.2。 表C.2 标准不确定度分量一览表 标准不确定度分量 不确定度来源 标准不确定度值/′ u1 测量重复性 引入的不确定度 u2 角度校正器分辨力 引入的不确定度 C.3.5 合成相对标准不确定度ucrel 各输入量之间相互独立，互不相关，因此： （C.5 （C.5） C.3.6 扩展不确定度评定U 扩展不确定度U=kuc，取包含因子k=2，冲锤质量测量结果的扩展不确定度为： （C.6 （C.6） 附录D 负荷力值测量结果不确定度评定示例 D.1 校准方法 把负荷校正器装在胶轮轴上，调整校正器水平。校正器右侧靠紧砂轮工作面，放上试验用重砣，移动校正器游砣至经标定的26.7?N的位置上，观察校正器水平状态，测量3次取算数平均值。 D.2 测量模型 （D.1 （D.1） F= 式中: F ——负荷测量的实际值，° F ——负荷校准器的三次测量的平均值， D.3 试验机负荷力值测量结果不确定度评定 D.3.1 标准不确定度来源 对负荷测量产生的不确定度由测量重复性引入的标准不确定度分量u1和负荷校正器引入的标准不确定度分量u2、u3、u4组成。 D.3.2 测量重复性引入的相对标准不确定度分量u1 在相同的条件下连续对负荷 (26.7N)进行10次测量，为正态分布，见表D.1。 表D.1 重复10次测量结果 第i次测量 1 2 3 4 5 力值/N 26.70 26.75 26.79 26.73 26.73 第i次测量 6 7 8 9 10 力值/N 26.79 26.81 26.81 26.79 26.79 负荷力值的平均值F=26.77N。 采用贝塞尔公式计算测量的试验标准偏差s(F) （D.2 （D.2） 式中： i ——第i次测量结果，N； ——10次测量结果的平均值，N； n ——测量次数。 实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故标准不确定度： （D.3 （D.3） D.3.3 由负荷校准器读数（估读误差）引入的标准不确定度u2 （D.4） （D.4） u2 D.3.4 由负荷校准器零点恢复引入的标准不确定度u3，用B 负荷校准器零点恢复能力一般不超过±0.15%，则不确定度区间半宽为0.075%，按均匀分布计算， u3 =0.15%×26.7N3≈0.023N D.3.5 由负荷校准器的长期稳定度引入的标准不确定度u4。用B 校准时，使用的负荷校准器为0.3级，其长期稳定度为±0.3%，按均匀分布计算， （D.6 （D.6） u D.3.6 标准不确定度分量表 标准不确定度分量见表D.2。 表D.2 标准不确定度分量一览表 标准不确定度分量 不确定度来源 标准不确定度值 u1 测量重复性 0.023N u2 负荷校准器读数（估读误差） 0.003N u3 负荷校准器零点恢复 0.023N u4 负荷校准器的长期稳定度 0.046N D.3.7 合成相对标准不确定度ucrel 各输入量之间相互独立，互不相关，因此： （D.7 （D.7） D.3.8 扩展不确定度评定U 扩展不确定度U=kuc，