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铝合金铸造工艺 一、铸造概论 　　铝合金的种类如下： 　　由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶 过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围 内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。 　　 1、铝合金铸造工艺性能 　　铝合金工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的 那些性能的综合。流动性、收 性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于 合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形 状等有关。 　　(1)流动性 　　流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的 铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。 　　影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金 属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇 注压头）的高低。 　　(2)收 性 1 陕西网铸互联网信息技术有限公司 　　收 性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷 到室温，共分为三个阶段，分别为液态收 、凝固收 和固态收 。合金的收 性对铸件 质量有决定性的影响，它影响着铸件的 孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变 化。通常铸件收 又分为体收 和线收 ，在实际生产中一般应用线收 来衡量合金的 收 性。 　　铝合金收 大小，通常以百分数来表示，称为收 率。 　　①体收 　　体收 包括液体收 与凝固收 。 　　铸造合金液 浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收 ，这种因 收 引起的宏观 孔肉眼可见，并分为集中 孔和分散性 孔。集中 孔的孔径大而 集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性 孔形貌分散而细小，大部分分 布在铸件轴心和热节部位。显微 孔肉眼难以看到，显微 孔大部分分布在晶界下或 树枝晶的枝晶间。 　　 孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收 大于固态收 。生 产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中 孔，凝固范围越宽，越易形成分 散性 孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固 期间的体收缩应得到合金液的补充，是 孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生 分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中 孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁， 加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。 　　②线收 2 陕西网铸互联网信息技术有限公司 　　线收 大小将直接影响铸件的质量。线收 越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋 向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。 　　对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收 率，即使同一合金，铸件不同，收 率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收 率也不同。应根据具体情况而定。 　　(3)热裂性 　　铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大 多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界 延伸，形状呈锯