钢结构设计说明通用简洁版.pdfVIP

1 材料选用 1.1、承重结构采用的钢材应具有挤拉强度、伸长率、屈服点、冷 弯和常温冲击韧性试验(V 型缺口)五项要求的合格保证,所有构件钢材 须保证硫、磷的极限含量,对焊接构件钢材尚应具有碳的极限含量的 合格保证。 2、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外,尚应满足下 列要求： 2.1、钢材的抗拉强度实测与屈服强度实测的比值应不小于 1.2。 2.2、钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于 20%。 2.3、钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 2.4、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素 结构钢技术条件》 (GB699-88) 中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢 结构用高强度大-六角 螺栓、大六角 螺母、垫圈型式尺寸与技术条 件》(GB/91)的规定,本工程钢构件现场连接。 2.5、普通螺栓,材质材质 Q235-AF,按碳素结构钢(GB/T700-1988) 铁索桥须证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷变试验四项要求;采用 C 级 六 角 螺 栓 (GB/T5780-2000)性 能 等 级 4.6S,C 级 1 型 ,六 角 螺 母 (GB/T41-2001),C 级平垫圈(GB/T95-1985)。 2.6、锚栓,材质Q3459BF(主刚架柱),Q235-AF(其余构件),钢材须保 证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验四项要求。 3、焊接材料 3.1、符合标准:Q235 钢:《GB5117-95》;Q345 钢《GB511895》。 3.2、焊条型号:Q235 钢:E4300-4313;Q345 钢 E5001-E5014。焊丝应符合标准《GB/T14957-94》-熔化焊用钢丝焊 剂应符合标准《GB/T5293-85》-碳素钢埋弧焊用剂或《GB/T12470-90》- 低合金钢埋弧焊用剂的规定。 3.3、埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂(注:焊丝或焊剂与 主体金属强度相应 3.4、熔嘴电渣及所用焊丝 Q235 钢:H08MnA;Q345 钢:HO8MOA。 4、钢结构制造、安装和构件连接 4.1、制造 4.1.1、焊接钢柱、钢梁、钢支撑均应在工厂采用埋弧自动焊焊接 成型,施焊前应进行工艺评定,证明施焊工艺符合国家标准《GB986-88》 的有关规定。 4.1.2、 所 有 螺 孔 应在 车间 内钻 孔 ,孔 径 比 螺 栓 公 称 直 径 大 1.5-2mm,孔璧表面粗糙度不应大于 25μ,所有钢构件制作前,需足放样, 核对无误后方可下料制造,板材气割或机械剪切下料后,应进行边缘加 工,其刨削量不应小于 2mm。 4.1.3、焊接质量的检验等级焊缝的施工质量应符合设计图纸规定 的要求,当设计未注明时,熔透焊缝其质量等级工厂焊为级,现场焊为 二级,角焊缝及其他焊缝均按三级外观质量检查。 4.1.4、钢构件制作前施工单位应根据要班长工图编制施工详图的 深化设计,施工单位所编制施工详图文件须经我院设计认可方可按施 工详图进行制作。 4.1.5、施工详图编制时如需修改设计应征得设计院同意方可进行。 4.1.6、构件的放样应按施工图的图形和尺寸绘出 1:1 大样,并制作 样板和样干,核对无误后方能进行批量制作、重要接 或构件应在出 厂前进行自由状态的预拼装其偏差应在允许范围内。 4.1.8、钢材加工前就进行矫正,使这平直,以免影响制作精度。施 焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的技师,对非密闭的隐藏 部位(如双角钢 T 形截面肢背相并处),应按设计要求进行除锈、涂漆处 理后,方可进行组装。 4.1.9、不应在焊缝以外的母材上打火引弧,T 形接 角焊缝和对接 接 的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应 与被焊工件相同,焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引 出板和其他卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落 4.1.10、施焊时应选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形和焊接应 力,还可反变形措施;减小焊接应力也可采用预热锤击和整体回火等方 法 4.1.11、因焊接而变形的构