镗孔切削参数.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 CNC机床粗镗刀加工参数 加工孔径范围 镗刀规格 最大深度 切深ap[mm] 转速S[r/min] 切削速度V[m/min] 进给速度F[mm/min] 进给量f Φ20~Φ25 瓦尔特 3~6 粗：800,半精：1100 粗：50,半精：70 粗：320,半精：480 Φ25~Φ32 粗：500-800,半精：700-1100 粗：200-320,半精：280-440 Φ32~Φ42 粗：750-1000,半精：900-1200 粗：100,半精：120 粗：300-400,半精：360-480 Φ42~Φ55 粗：800-1000,半精：900-1200 粗：140,半精：160 粗：320-400,半精：360-480 Φ55~Φ70 粗：700-900,半精：800-1000 粗：160,半精：180 粗：280-360,半精：320-400 Φ70~Φ85 粗：600-750,半精：650-800 粗：300-370,半精：330-400 Φ85~Φ100 新马 粗：350-450,半精：450-550 粗：120,半精：140 粗：170-250,半精：220-280 Φ100~Φ115 粗：330-380,半精：380-450 粗：160-190,半精：190-220 Φ115~Φ130 粗：300-330,半精：350-380 粗：150-170,半精：160-190 CNC机床精镗刀加工参数 切深 转速 切削速度[m/min] 进给速度[mm/min] 日研 用铰刀 0.2~0.4 1200-1600 100-120 1000-1200 80-100 900-1200 70-100 0.2~0.5 700-900 70-90 0.2~0.6 630-800 60-80 0.2~0.8 600-720 60-70 510-600 50-60 500-570 440-500 工艺流程： 1）钻底孔，底孔直径应比实际直径小3~5mm，选用钻头加工。（若底孔已铸出，此步可略去） 2）粗镗，粗镗后留3-6mm余量。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺） 3）半精镗，半精镗留0.2-0.4mm余量，采用对刀仪测量镗刀直径。 4）精镗，采用对刀仪测量镗刀直径，精镗刀直径调整前确认每小格调整量，注意调整量是直径还是半径调整。 5）检验，内径量表，如不合格根据偏差量调整镗刀直径，环规维护好。 6）此参数适合长径比小于4的情况，若长径比大于4，对应的切削用量应小调20%-30%。 .40 .40 .40 .40 .40 .50 .50 .50 .50 100.00 .08 100.00 .08 122.00 120.00 .08 157.00 120.00 .10 182.00 140.00 .10 250.00 160.00 .10 252.00 160.00 .10 290.00 180.00 .12 290.00 180.00 .12