车削刀具切削参数参考表.xls

Sheet3 Sheet2 车削参数表 金属车削技术资料参考表 铁材加工切削参数： 机床类别 刀具 参数 粗前扫刀 精前扫刀 后扫刀 槽刀 牙刀 镗刀 切断刀 高速钢 麻花钻 硬质合金 麻花钻 丝锥 走芯式电脑车 切削速度 m/min 120～180 120～200 80～150 50～100 20～40 60～120 50～120 30～50 40～60 10～20 进刀量 mm/rev 0.15～0.4 0.02～0.15 0.02～0.1 0.01～0.08 根据螺距大小确定进刀量 0.015～0.08 0.02～0.08 根据钻头大小确定进刀量 寿命 m 3000～10000 2000～8000 2500～10000 3000～8000 2000～6000 2000～7000 350～1200 走刀式电脑车 90～160 90～150 40～90 40～100 不锈钢材加工切削参数：有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺 100～160 40～80 15～35 10～25 25～40 10～15 0.15～0.3 0.02～0.07 0.01～0.06 0.02～0.06 4000～12000 3500～10000 1500～5000 300～1000 80～120 70～120 50～110 铜、铝材加工切削参数：有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺 150～200 180～250 25～50 100～200 80～200 40～70 60～100 15～25 0.2～0.5 0.02～0.3 0.03～0.15 0.03～0.12 5000～20000 8000～25000 6000～22000 5000～10000 5000～12000 500～3000 80～160 60～160 技术资料： 1、刀尖角R与线速度Vc、进给F之间的关系： 刀尖角R增大，线速度Vc降低，进给F提高；反之相反。 2、槽刀、切刀宽度与线速度Vc、进给F之间的关系： 刀宽增大，线速度Vc降低，进给F提高；反之相反。 3、理论表面光洁度（Ra）与刀尖角、进给F之间的关系： 光洁度（Ra）数值减小，刀尖角R增大，进给F降低，计算公式参考以下公式。 4、计算公式： Vc = (π*D*N)/1000 ( Vc切削速度 m/min，π圆周率， D被加工材料直径 mm， N 主轴转数。） 例子：已知要求线速度Vc 80m/min ，加工材料直径Φ10. ，求机床转数N ? N=Vc*1000/ (π*D) =80*1000/(3.14*10.)=2457 T = (L*60)/(F*N) ( T 加工时间 秒 ，L切削长度mm，F每转进给量 mm/rev， N 主轴转数。） 例子：已知切削进给为F0.05 mm/rev，加工长度10mm. ，机床转数3000rev/min ，求加工时间? T = (L*60)/(F*N) =（10*60）/(0.05*3000)= 4 秒 Ra = (f*f) /( 32R *1000) ( Ra 理论表面平均粗糙度，f进给mm ，R 刀尖角R。 ) 例子：已知进给速度F为0.05 mm/rev ，刀尖角R0.2. ，求加工表面粗糙度? Ra = (f*f) / 32R *1000 =0.05*0.05/（32*0.2）*1000=0.39 M =π×D×(L/F)×N÷1000 （M 刀具切削长度（寿命m）, D直径mm , L零件长度mm， F进给量， N 加工零件数量） 例子：已知刀具加工寿命为 5000m ，加工材料直径Φ10. ，进给量F为0.1，切削长度为10.0mm，求刀具在寿命范围内能加工多少工件? N = M*1000/[π×D×(L/F)] =5000*1000/[3.14*10*(10/0.1)] = 1592 pcs 注： 以上数据均参考京瓷、NTK、NACHI等切削工具书。