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鳞片及橡胶衬里方案 施工组织方案 一、工程概况 1.1工程名称： 2×300MW机组烟气脱硫工程防腐。 1.2工程特点： 二、编制依据 2.1根据《吸收塔、GGH、烟道和箱罐内衬材料采购及现场施工技术协议》 2.2公司ISO9000：2000质量体系控制书 2.3 GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 2.4 GB50205—2001《钢结构 结构施工质量验收规范》 2.5 HG229—91《设备防腐及验收规范》 2.6 HGJ—83《化工设备管道防腐蚀施工及验收技术规范》 三、施工现场组织机构 3.1成立工程项目部，组织机构见附页。 3.2工程项目领导组织机构 在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。 项目部由项目经理、副经理、安全总监、项目工程师、工程处、质检处、安全处、材料处、财务处、综合办公室组成、（详见附组织机构设置图）。 工程处：组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。 质检处：质量检查、监督、测量、验收及质量保证体系的运用实施。 安全处：安全教育、检查、巡视及安全保证体系的运用的实施。 材料处：施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、保管发放等工作。 财务处：工程预、结算、报表、工资、劳保等。 办公室：文秘、企管、宣传、接待、资料文件、车辆、后勤等。 3.3现场施工组织： 3.3.1整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加同类工程施工的熟练工人，下设三个班组：喷砂班、玻璃鳞片施工班、丁基橡胶衬里班。 3.3.2喷砂班设四个组，喷砂装置三套，一套备用。每组5人，每组轮流作业，在甲方将基体移交验收后，在甲方要求工期内将基体喷砂除锈完成，在报经甲方验收合格后，并在6小时内涂完第一道底漆。 3.3.3玻璃鳞片施工班有施工人员46人，在喷砂班交工后在甲方要求工期内完成工作任务。 3.3.4橡胶衬里设熟练工人36人，在基体合格后在甲方要求工期内完成施工任务。 附页 组织机构设置框图 附页 工程项目组织机构图 四、施工准备 4.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 4.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度，明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。 4.3准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。 4.4准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。 4.5准备适合本工程特点的交通设施。如：运输胶泥的机动车，工人上下班的运输客车。 4.6 施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。 4.7对鳞片胶泥衬里，橡胶衬里的重要施工部位作专门的交 底。并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角、端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。 4.8准备必要的施工器具。 4.9主要施工用材料的准备 1、乙烯基酯树脂玻璃鳞片（性能见附页） 2、丁基橡胶（性能见附页） 材料的性能：乙烯基酯树脂玻璃鳞片 本工程要求抗剥离强度均应大于10Mpa（转角和特殊部位除外）。 预硫化橡胶板的技术数据如下： 5.1喷砂除锈施工工艺： 5.1.1喷砂的准备工作： （1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。 （2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。 （3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔和护服、厚手套和耳塞。 （4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管、接头等，在没有破损和故障后，方可使用。 （5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。 （6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%