顶管顶进施工方案2.docxVIP

第六节 顶管施工方案 管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地 上与地下建筑物、 构筑物和各种设施等因素， 经技术经济比较后确定的。 普通顶管法是在黏性或砂性土层， 且无地下水影响时， 采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。 一、施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 3 套顶管设备 , 其中 1 套备用，分成两个阶段顶进， 第一阶段为工作井、 接收井的施工， 第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 二、顶管施工工艺流程 工作井施工——设备安装——管吊装就位——施工准备——开机顶进——回收掘进机头——结束——测量控制及纠偏——废泥外运——施工下一节。三、施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。四、施工准备工作 （一）生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木 及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等） 。 6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 （二）技术准备 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 3、按照提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。 五、主要工程项目的施工技术方案 （一）人工顶管顶力的计算： 1、对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶 的方法施工。 根据经验公式： P=nP0 其中： P——总顶力 n——土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取： （1）土质为粘土、 亚粘土及天然含水量较大的亚砂土， 管前挖土能成拱者， 1.5 ～2.0 。 （2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂， 管前挖土不易成拱者， 取 3～4。 n 为 2.0 。 2、对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用 先顶后挖的方法施工。 根据顶管工程力学参数确定， 先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所 受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 ⑴工具管正压力： 与土层密实度、 土层含水量、 工具管格栅形态及管内挖土 状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为 20-30t/m 2 , 硬土层通常在 30-60t/m 2。大于 40t/m 2 时表明土质较好。 F1=S1×K1 其中 F1-- 顶管正阻力 (t) S1-- 顶管正面积 (m2) K1-- 顶管正阻力系数 (t/m 2) ⑵管壁摩擦阻力： 管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。 根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在 0.1-0.5t/m 2 之间。 F2=S2×K2 其中 F2—顶管侧摩擦力（ t ） S2—顶管侧面积（ m2） K2—顶管侧阻力系数（ t/m2 ） （二）工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。 1、工作井施工 采用分层开挖， 分层浇注井壁的方法施工， 每节开挖护壁的高度最多不超过 100cm。 ①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、 出土和运输，并对地上与地下建筑 物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。 ②采用装配式后背墙由方木、 型钢或钢板等组装而成， 组装后的后背具有足 够的强度和刚度。 ③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 2、工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平 台用 20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。 （三）引入测量轴线及水准点 将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点） ，作为顶管中心的测量 基线。 将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方， 作为顶管高程测量的 临时水准点。 （四）下管 下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。第一节管下到导轨上时，应 测量管的中线及前后端管底高程， 以校核导轨安装的准确性。 要安装户口铁或弧 形顶铁保护管口。 （五）千斤顶和顶铁的安装 1、设备安装 ①导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。 ②千斤顶：安装时固定在支架上， 并与管道中心的垂线对称， 其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。 ③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 ④顶铁： 分块拼装式顶铁应有足够的刚