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炮泥施工工艺 根据岩石破碎理论，炮孔中的炸药必须具有足够的曝轰压力，还必须具有足够的爆炸压力。曝轰压力主要由装药性能决定，爆炸压力由爆炸产物决定。在特定炸药条件下，为使炸药爆炸后生成的高温高压气体充分发挥对岩石的二次准静态破碎作用，提高炸药能量利用率，在隧道钻爆施工中，孔口应使用专用炮泥填塞足够的长 , 以确保炮泥与孔壁之间具有足够的摩擦力，延长爆炸气体的作用时间。 对竖直炮孔，孔口填塞一般采用一定含水率的天然粘土直接填塞，填塞比较方便；对水平炮孔和上向炮孔，应使用成型的炮泥填塞，人工加工炮泥速度慢，效率低，质量差，费用高，因此，绝大部分隧道爆破均没有填塞孔口，近几年开始推广专用炮泥机，实现了炮泥机械化生产，生产效率高，成型质量好，便于操作。 一、机械性能 采用 PNJ-A型炮泥机制作炮泥， 重量 主要由传动部分，加料搅拌系统，挤出成型系统，机座组成。炮泥机主要性能参数 型号 功率 /KW 电压 /V 炮泥湿度 生产效率 PNJ-A型  4  380 含水  20%  500 根/  小时 经改进，在其挤出成型系统端口加长 20cm直径为 Φ32 钢管，并封堵 2 个出口后，其生产炮泥工作效率高、结构简单、便于操作。 二、主要材料 炮泥是由粘土、中粗砂、水三种成分组成，三种成分的重量比 例为粘土：砂：水 =0.80:0.05:0.15 。并在水中加入适量的聚丙烯酰胺，增加炮泥的粘结性。 三、工艺流程 1，准备好制作炮泥所需原材料（粘土，中粗砂），按照比例拌 合均匀，干湿程度以能手捏成型，没有水滴挤出，也不会松散为准 , 含水率在 15%左右。 2，检查炮泥机各部分及其联接处有无不正常现象，确认无误后 通电运转。 3，正式生产前，向进料口供水，通电进行空转，调试其正反 转。当确定其运转正常后，方可投料，同时注意异物直接进入搅拌 系统引起机器卡死。注：当炮泥机中有料时不可开机调试正反转， 应先清除料腔中剩余的泥土，再通电测试旋转方向。且不可无水工 作。 4，利用炮泥机的传动部分，加料搅拌系统，挤出成型系统，根据生产出炮泥的含水率及硬度及时调整配合比，确保炮泥的生产质 量。合格的炮泥，表面光滑，用手指轻捏在表面上可留下指痕。 5，炮泥机运行时，操作人员坚守生产岗位，对生产出的炮泥进 行堆码，同时注意机器运行情况，如发现异常情况立即停止机器运 行，检查排除故障后方可继续运行。 6，炮泥机使用完毕后，及时将料腔内剩余的泥土清理干净。 三、注意事项 1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的小班机电工负责 开、停，应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定，严格遵守操作 规程。 2，制作好的炮泥不要暴晒在太阳下或放置时间过长，以防失水 变硬，最好在使用前 1～2h 内制作完成。 3，炮泥机由 2 名专职人员操作。操作时由 1 人先开机带动螺旋 搅拌杆旋转，再用铁锨向炮泥机料斗内装炮泥，根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥，另一人根据炮泥长度掐制标准炮泥并摆放整齐。 4、使用前必须检查机器及周围的环境，确认安全后方可操作。 5、使用前进行一次空运转，检查炮泥机各部位运转是否正常。 6、加泥土前，如发现有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损毁机器。 7、加炮泥过程中，如进料不畅，必须用木棍捣炮泥，严禁用手 直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时，必须先切断电源再进行处理；挤压炮泥过程中严禁倒转机器。 8、严禁戴手套并用手向炮泥机料斗中直接加料；使用过程中操 作人员衣角、袖口须扎好。 9、炮泥机减速箱油位须保证在显示窗的 2/3 处，如发现减速器 缺油、油质变色、混浊等现象应及时更换。 10、炮泥加工完后，必须关闭电源。 11、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净（把出泥口前盖卸下后，先往加料口装干土，把里面的淤泥块拱出后，再用水冲 洗），以免影响下次的使用。每次使用时须及时清理从机器上洒落的炮泥及异物，保持机器表面清洁。 四、工艺流程图 炮泥制作工艺流程图 选择优良黏土、中粗砂、水 : 砂 : 水=0.80:0.05:0.15 PNT-A型炮泥机 不成品 成型炮泥机直径为 φ34～35mm,长度为 20cm 成品炮泥装箱 清洗炮泥机