桥梁梁板预制施工工艺.pdfVIP

后张法预应力梁板预制施工工法 一、 工程概 一号路五号桥跨径组合为 8+13+8=29m ，桥宽 49.6m ，上部结构边 跨采用 8m 钢筋混凝土空心板梁，梁高 0.42m ，共 98 片，中跨采用后 张法预应力 13m 混凝土空心板梁，梁高 0.7m ，共 49 片。 二、施工工艺流程 清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模→安 装端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生 →张拉、压浆→移梁→梁 端封端 三、施工方法及施工要点 1.清理底模、施工放样 梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑，厚度不小于30cm，上铺3mm厚钢板， 经过受力验算，各项指标均要满足规范要求，钢底模清理干净后，底模上加粘 2mm厚PVC板。底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。橡胶条与底模顶 面平行，接缝平整。底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。均 匀涂抹脱模剂（色拉油）。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。 2.绑扎底腹板钢筋 根据放样结果，安装绑扎模具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，然 后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎。在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋，将 底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎。穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。 底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象 的出现。 3.穿预应力波纹管 首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋（一般为“∩”、“＃”字形），定位钢筋 直线段每1m固定，曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋 顶部绑扎牢固，此工序必须符合图纸及规范的要求。波纹管线型平顺，在张拉锚 板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑 料衬管，以防漏浆堵塞波纹管管道。绑扎锚下钢筋、螺旋筋、横隔板钢筋。锚下 钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直于波纹管，绑扎时锚下钢筋网层数、数量必须符 合图纸要求，若与锚垫板（喇叭管）干扰，可适当移动钢筋网钢筋。锚下螺旋筋 为预应力锚具配套产品，也可自行加工，先直接套入波纹管。横隔板钢筋绑扎时， 先插入箍筋，再插入水平筋，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎，若与预制箱梁钢 筋发生干扰，可适当挪动。 4.安装侧模 侧模应预先在别处分段拼装好，其中箱梁侧模表面应加粘2mmPVC板，清理 干净后均匀涂抹隔离剂（色拉油），把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对 拉螺栓连接，并在底胎预先埋设好的地锚或钢筋与侧模之间打入木楔。当侧模自 带托架时，应将支腿处用钢板或木楔钉牢。模板接缝平顺、严密，无错台，模内 长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳 固。侧模与底模之间、侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补， 确保模板接缝不漏浆。 5.浇筑砼 混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模安装完毕通过自检及抽 检合格后，方可浇筑。一般板梁混凝土浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板混 凝土，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端。 砼浇筑过程中注意事项： （1）严格控制砼配合比及其坍落度，不能满足施工要求的砼不得使用，确 保砼的外观质量。 （2）箱梁腹板振捣时采用附着式振捣器，板梁振捣时采用50型插入式振捣 棒，但在梁的两端钢筋较密，用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼的密 实。 （3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式 振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，在浇筑砼施工过程中 如发现管道偏位应及时调整。 （4）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并 进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。 （5）在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处 理，同时每间隔15min将管道内塑衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管 道。 （6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有 足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。 6.拆模及凿毛 拆除端模和侧模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺栓的螺母，拆除端模 模板，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模模板之间的连接螺丝。模板拆除 时，要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。侧模应优先考虑整体拆除， 便于整体转移后，重复进行整体安装。 拆下的模板应及时清理粘连物，用手砂 轮打磨干净