标准化作业 课件.pptVIP

主持人备注： 主持人备注： 主持人备注： 主持人备注： 请注意，我们马上就会以纽黑文工厂案例研究为例说明可视化工作指示。 这些指示提供了相关纪律，为每项操作的培训及执行形成了出色的基本原则。 关键是要让所有相关的操作员和主管参与制定工作表，包括详细的工作指示。 主持人备注： 主持人备注： 主持人备注： 主持人备注： 标准化作业 – 文件 时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等 标准化作业组合表 记录单元内一个操作员完成的所有活动细节 用于确保操作员能够完成所有分配的任务，设备能够完成加工 确定工位/设备“等待”时期，确保满足客户总需求 标准化作业组合表 – 注意事项 1. 步骤编号： 填写步骤编号，指明操作员完成任务的顺序 2. 工作要素：记录操作员完成的每项任务。 使用现在时动词，直接指出目标，如“按下按钮。” 包括机器编号。 3. 要素时间： 人工工作时间 – 记录每个人工任务的时间。 将等待时间记为独立活动 机器时间 – 记录机器任务的时间。 行走时间 – 记录工位间行走取放零件或工具所用的时间秒数。 如果没有行走时间，将该项留空。 标准化作业组合表 – 注意事项 操作时间 – 实线表示人工时间 点线表示机器时间 波浪线表示行走时间 双实线表示等待时间 每班数量 – 记录每天或每班所需的生产 生产节拍时间 – 记录生产节拍时间 = 红线 – 绘制一条对应生产节拍时间的垂直红线 周期时间 – 绘制一条对应周期时间的 垂直蓝线 每日总运转时间 每日总生产要求量 标准化作业 – 文件 时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等 举例 – 可视化工作指示 标准化作业表 0. 前期工作 产品系列 价值流图 生产节拍时间 1. 确定实际工作要素 3. 分配流程工作内容 4. 运行试点和改善 2. 设计流程布局 时间观察表 加工能力 操作平衡表 标准化作业表 未来 未来平衡表 持续流 – 设计步骤 标准化作业实施 工厂采用最常见生产节拍时间时，在一个价值流上建立标准化作业 在各工位张贴操作员平衡表、标准化作业布局表和可视化工作指示 定期审核标准化作业以维持并改进 所有工作都应按标准化作业文件完成 确保任何改进/变化都记录在标准化作业文件中 来源： Livingston，TN 不求最好，只求更好 举例 – 标准化作业（人工）由操作员/主管制定 如何使用标准化作业文件？ 理想状态下，这些文件应该在设计价值流时创建及使用 一旦文件到位，操作员就应不时查看，确保遵照标准 一线领导和经理可使用这些文件审核工艺流程 这些文件对培训新操作员很有帮助 标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能提供改进基准。 标准化作业的三个基本要素是： 时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制 顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序） 流程在任何特定时间所需的“东西”数量，不多不少。 “东西” = 物料、零件、信息 什么是标准化作业 标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能提供改进基准。 标准化作业的三个基本要素是： 时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制 顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序） 流程在任何特定时间所需的“东西”数量，不多不少。 “东西” = 物料、零件、信息 这句话非常重要！ 这些同样适用！ 这些同样适用！ 这些同样适用！ 什么是标准化作业用于高混合环境 高混合环境下的标准化作业 需要创造力和想象力 如果“最终产品”种类很多，可通过组装件和部件水平来评估混合情况，并将传统标准化作业用于更高数量的组装件和部件 若“产品”和“零件”的标准化作业不可行（由于种类过多，数量过小），即按通用“流程”实施 例如： 插入、螺栓连接、焊接、测试等 标准化任务顺序有助于防错，还可将整体工作细分给各操作员 将工具与设备的使用方法标准化 没有标准化作业，就没有改进！ 为什么要实行领导者标准化作业？ 以身作则 将常规任务标准化并加以改进 记录并分享学到的课程 更易于过渡 最重要的是 – 维护CI环境 审核其他人的标准化作业 和所有员工互相配合 现场巡查 工厂厂长 中层 经理 FLL与工程师 一线员工 决策 与突破性 改进 每日 管理 持续 改进 责任范围 标准化作业适用于每个人 领导标准化作业 – 范围 每日 每周 每月 工