精益生产之八大浪费（PPT38页).pptxVIP

精益生产之八大浪费报 告 人 ： 陶云峰报告时间：2018.3.19一、精益生产的出现二、JIT的介绍三、公司常见的八种浪费及改善动 作 浪 费制造过多浪费 搬 运 浪 费管 理 浪 费不 良 浪 费过 程 浪 费库 存 浪 费等 待 浪 费目录一、精益生产的出现Lean Production 精益生产 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。 JIT—因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生长远影响。精益生产方式的目的精益生产方式的起源一、精益生产的出现Lean Production 精益生产降低成本，创作利益（利润）--第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性减少库存量使所有问题显化--通过减少库存改善活动发现问题，从而降低制造成本数量管理，品质保证，能力开发--满足客户，提供合格品，员工技能提高精益生产起源于日本丰田汽车公司其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机最初的社长丰田喜一郎以高效为基础，作为创社初期的基本理念以大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵二、JIT的介绍Just In Time适品、适量、实时 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品，故又被称为“准时制生产”、“适时生产方式”、“看板生产方式”。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益生产是一种减少浪费的经营哲学。八 大 浪 费三、企业常见的八种浪费搬运浪费等待浪费不良浪费制造过多（过早）浪费浪费动作浪费管理浪费库存浪费浪费：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。过程浪费我们公司存在哪些浪费？该怎么解决呢！！1、库存的浪费库存浪费1、库存浪费爆仓！库存浪费1、库存浪费堆料！你们仓库怎么会有这么多物料啊！！！最“恶”的浪费是过多库存的浪费大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易被发现。浪费现显化：不断的减少库存，让问题一一暴露出来，再将其逐个解决。库存在库数量是衡量企业经营力的尺子。浪费1、库存浪费万恶之首1、包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品）2、指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓库内的，工序内、工序间的产品也属于库存3、应打消用库存来回避问题的各种想法。库 存2、等待的浪费 通常人们只把人和设备的等待视为浪费等 等待材料投入作业中或产品在工序中的停滞同样是浪费待浪费 材料或产品停放在仓库时，也是等待的浪费2、等待浪费TAC 还没到货！！吸胶泵又坏了？？。。。。膜宽又宽（窄）了！！透过率还没到？？等待浪费2、等待浪费为什么停机什么时候可以开机为什么总是停机是哪里出现了问题怎样才能让其正常开机生产现场最常见的浪费——等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益生产里被称为“手在等待的浪费”等待浪实现减少等待浪费的有效方法是全面实行TMP、加强进料控制、实施目视化管理、采用均衡化生产（实现一个流）。原因： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良费月计划频繁变更2、等待浪费3、不良的浪费不良率太高客户投诉不良浪费良率太低3、不良浪费不良浪费不良不良现象发生客诉不断浪费3、不良浪费不良异常频发浪费3、不良浪费不良浪费3、不良浪费为什么会产生不良，是什么造成的，怎样去消除这些不良，后期如何避免？？思 考不良浪对策： 自动化、标准作业 防错装置 品质保证--“三不原则” 一个流的生产方式 品质制度的确立及运行 定期的设备保养 持续开展“7S”活动原因： 标准作业欠缺 过分要求品质 人员技能欠缺 品质控制点设置错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完善 设备、治具造成的不良费3、不良浪费不良产生的原因及对策PDCA不断改进不良培训浪费3、不良浪费改进提升4、搬运的浪费搬运浪费4、搬运浪费搬运浪费的介绍什么是搬运浪费： 是指一切生产不需要的物料移动产生的原因： 因为不合理的物流、过程和过量生产（前后工序间的失衡）等发生的不必要的搬运，、材料的重新分配、物品的移动、搬运的距离、搬运的条件好坏等均使生产性下降，同时引发或增加质量缺陷（刮痕、划伤等）现象： 过度和过长的搬运，大面积存储区，过量的配送人员，过度的能源消耗，损坏或丢失物品快慢搬运浪减少搬运浪费：费改善搬运条件优化搬运路线减少（或消除）库存及呆滞品，从而消除不必要的搬运4、搬运浪费库存及呆滞品造制浪费5、制造过多浪费5、制造过多的浪费过多制造过多造制浪费5、制造过多浪费库存浪费搬运浪费过场地浪费多加工浪费材料浪费适