精益生产之现场管理.pptxVIP

精益生产之现场管理 2006-10-05现场管理综 述 一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯现场管理一、提高作业空间使用率占用物力成本上升空间 ?时间 ?占用人力成本上升现场管理一、提高作业空间使用率1、实施整理(SEIRI)的必要性摆放不必要的物品导致空间浪费。（1）宽敞的工作场所变得窄小；（2）架、柜被杂物占据减少了使用价值（3）寻找物品困难，浪费时间；（4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。现场管理一、提高作业空间使用率2、整理的内容（1）将要和不要的东西分开；（2）处理不要的东西： 丢弃、出售、循环..（3）管理要的东西： 根据使用的频率现场管理一、提高作业空间使用率3、整理的要领（1）对工作场所要全面检查；（2）制定“要”和“不要”的标准；（3）将不要的物品清除出现场；（4）根据使用频率管理需要的物品；（5）制定废弃物处理方法；（6）坚持每日检查现场管理一、提高作业空间使用率整理的要点? 将需要和不需要的东西分开；? 丢弃或处理不需要的东西；? 管理需要的东西；现场管理一、提高作业空间使用率一个范例： 迫切性 使 用 频 率 储 存 方 法 低一年少于一次一年一次左右每2~6个月一次 丢弃 或储藏在远处 中一个月一次一个星期一次 放置在场内 一个固定地点 高一天一次一个小时一次 带在身边或 放在最方便的地方EO1现场管理二、现场物品标准化物品标准化→整顿：定量、定置 建立在整理的基础之上，对整理后的物品进行合理的摆放。定量：零配件、原材料等物品的数量定置：器材、物品摆放的位置现场管理二、现场物品标准化1、实施整顿(SEITON)的必要性：（1）创造整齐的工作环境（2）消除找寻物品的时间，提高效率（3）消除物品的积压，减少空间占用（4）物品摆放有序，盘查清晰、准确现场管理二、现场物品标准化2、整顿的内容：（1）将现场物品分类放置，整齐排列工作内容发现的问题 1、确定物品名称 储存的地点不明确 2、前往贮存处 距离太远 3、寻找物品 要来回走动 4、取出物品 重复性高 5、放回物品 经常忘记现场管理二、现场物品标准化2、整顿的内容：（1）将现场物品分类放置，整齐排列（2）明确数量、有效标识制定贮存方法：A、日常存货管制B、避免缺货C、训练员工标识方法：A、现物场所一致B、方法统一现场管理二、现场物品标准化3、整顿的实施要领：（1）现场物品要明确放置场所；（2）地面划线定位；（3）摆放整齐、有条不紊；（4）场所、物品标示清晰明确；（5）制定废弃物处理办法；现场管理二、现场物品标准化4、整顿的实施重点：（1）任何人都能方便的取到物品；（2）以新人和局外人的立场看结果；（3）物品容易立即被取出；（4）物品使用后容易恢复原位；（5）定点、定容、定量；现场管理二、现场物品标准化现场5S检查问题记录表10月19日范例：问题改善意见责任者改善期限转产后原工件仍在现场立即向仓库办理退料组装一线10月20日破损周转箱放置在现场立即办理报废手续物料组10月21日MRB区放置杂乱整理，办理相关退料物料组10月22日A15号压合机漏油尽快解决技术组10月20 日改善负责人：组装李主管开单人：组装综合检查组现场管理三、清爽的工作场所 清除脏污，保持工作场所干净亮丽。稳定生产品质，消除隐患，减少工业伤害1、实施清扫(SEISO)的必要性：（1）任何污物都可能降低效率，引发意外（2）清洁之目的在于检查现场；（3）通过检查，保持现场的最佳状态现场管理三、清爽的工作场所2、清扫的内容：（1）划定范围，分配工作；（2）清理场地器材，及时发现潜在问题；（3）执行改善措施，确定清扫重点；（4）建立清洁规则，保持现场整洁。现场管理三、清爽的工作场所3、清扫的实施要领：（1）建立责任区；（2）执行例行扫除，清理脏污；（3）调查污染源，排除或隔离；（4）建立清扫基准，确定规范。现场管理三、清爽的工作场所实践练习：参照以下样板，为您的 单位编制现场清扫标准书 地 点 内 容时间责任人注塑机周围现场周围之水口等碎屑清扫干净工作区域垃圾送往指定地点生产线周围生产中掉地的螺丝需及时拾起生产线上传送带上之污垢应立即擦去工作区域区域地板胶不得脱落、破损现场管理四、环境维护规范化 5S活动一旦开始，就要贯彻到底。否则会让人觉得公司做事半途而废。要更正这种僵局可要花费更多的精力和时间。1、实施清洁(SEIKETSU)的必要性： 维持清扫的成果，构建良好的生产、工作环境。现场管理四、环境维护规范化2、清洁的内容： 就是将前面所述之3S实施的做法制度化、规范化。 （1）立法：明文规定，制定守则； （2）守法：合作、自律、自觉， 持之以恒现场管理四、环境维护规范化3、清洁的实