精益生产管理培训资料.pptx

;;生命进化的法则——适者生存 恐龙世界的悲哀： 庞大的身躯—能量负担 低下的神经系统—信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境;企业的生命同样遵循这个法则——— 适应市场环境者生存 要求：富有生命力的企业 系统具有快速的市场反应机制;中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。; 制造企业中常见的问题 如何满足多变的市场需求？ 如何降低产品成本？ 如何提高产品质量？ 如何保持均衡的生产计划和活动？ 如何避免物料短缺？ 如何避免库存积压？ 如何准确及时地了解生产情况？ 如何管理供应商？;最大浪费：人员过多大量库存;解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产 原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法 ;需：通过彻底消除过剩库存和过剩劳动力提高效益（消除浪费） 需：准时化生产 ---- 手段：看板的应用（管理准时化） 需：均衡生产 需：缩短生产节拍 需：小批量、一个流的生产和搬运理念 需：质量有保证 缩短作业转换时间 自动化 标准化 改善活动;精益企业的战略优势：;; 精益生产的根本点 在于降低成本，增加利润。 彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，这就是丰田生产方式的目的。 ??? ;准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品，英文全称 “JUST IN TIME”, 简称“JIT”。 ----均衡生产 ----单个流生产 ----标准化作业 ----拉动式 ----看板应用 ;自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。本着“后序即为前序的顾客” 的原则，不允许任何不良品流入后序。因此在异常发生时，机器具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场人员迅速采取有效措施。 ; 精益生产不仅能使企业不断提高生产效率增加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求，所以在世界上所有的丰田工厂都无一例外地采用了这一管理方式。 美国的三大汽车巨头通过与日本企业开展合作，也学习到了日本企业的经营管理经验以及小型车的生产技术，使得他们在90年代初得以摆脱财政困境成功地实现了企业振兴。不仅如此，汽车产业以外的其他国家的制造业也受到了日本丰田公司的影响，将其劳资关系观念、顾客第一观念等等全新的概念吸收到了自己的经营实践中，形成了系统的敬意管理。; ;精益生产能为企业 做什么？;;;; 精益生产，即丰田生产方式（英文全称为TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，简称为TPS）。它是继亨利·福特的流水线之后制造业的又一次重大变革。二战后，设备和资金的极度匮乏逼迫日本企业去寻求一种以“越来越少的投入获取越来越多产出”的方法。五十年代，丰田诞生了TPS的生产模式，并经过了数十年的努力完善，逐步发展成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、成本管理和库存管理等的完整的生产管理技术和方法体系。九十年代，丰田公司各方面业绩在世界名列前矛，已臻尽善尽美。目前，TPS成为全球最著名最富成效的生产方式，以低成本，高效益被世界企业效仿，美国人称其为“精益生产方式”。;精益生产思想; 精益生产的基本思想;Characterize 识别;在开始学习以前充分的认识自己;缩短交货期 减少库存和储备成本 增加现金的周转 增加库存周转率 提高生产率 改进质量 减少浪费;为何要实施精益生产 1.缩短交货期 -消除传统批量生产方法和等候时间。 -应用有效的系统增进按时运输。 -短的生产制造交货期： 管理简单容易处理 提高销售和市场的竞争优势 ;为何要实施精益生产 2.减少库存和储备成本 -依靠看板完成生产原料的准备 -缩短交货期，快速的生产过程可减小50-90% -产品的过时、折旧、材料搬运、仓库面积 保险费、库存周转率(