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设计计算及说明 结果 已知条件：鼓轮的扭矩T=810N·m，鼓轮的直径D=360mm，运输带的速度V=0.85m/s，带速允许偏差为5%，使用期限5年，工作制度2班每日。 （一）：电动机的选择与运动参数计算： 电动机的选择： 1）电动机类型和结构形式选择：Y系列笼型三相异步电动机。 2）电动机容量的选择：a：工作所需功率PW=FV/1000=2TV/1000D 得PW=2*810*0.85/（1000*0.36）=3.825KW b：传动系统的总效率η： 滚动轴承的效率η1=0.99 圆柱齿轮的效率η2=0.97，弹性联轴器的效率η3=0.99 卷筒轴η4=0.96， 由此得传动装置的总效率η=η31η22η23η4=0.86 c: 电动机的输出功率Pd=PW/η=4.448KW d: 电动机的额定功率Ped:查表选择Ped=5.5kw 3）电动机转速的选择： a:工作机转速nw:由V=∏Dnw/(60*1000)得nw=60*1000V/∏D 即得nw=45r/min b:确定各级传动比可选范围i=8~60 c:电动机的转速可选范围为nd=360~2700r/min d:由此确定电动机的转速为1440r/min. 4）电动机型号的确定：由以上选择电动机的型号Y系列Y132S-4三相异步电动机额定功率为5.5kw，满载转速为1440r/min,同步转速为1500r/min。 传动装置的总运动及其分配： 1）总传动比i=nm/nw=i1*i2=1440/45=32 2）传动比的分配： i1=(1.1~1.5)i2,取i1=1.2i2,得i1=6.20,i2=5.16, 计算传动装置的运动和动力分配： 1）各轴转速(1为输入轴，2为中间轴，3为输出轴)：n1=nm=1440r/min, n2=n1/i1=232.26r/min, n3=n2/i2=nm/i=45r/min, 2）各轴输入功率（kw）：P1=Pd*η3=4.404kw P2=P1*η1*η2=4.229kw P3=P2*η1*η2=4.061kw, 3）各级输入转矩T: T1=9550P1/n1=29.21N·m T2=9550P2/n2=173.89N·m T3=9550P3/n3=861.83N·m （2）高速级斜齿圆柱齿轮设计 材料选择：小齿轮40Cr （调质）硬度280HBs；　　　　　大齿轮45钢（调质）硬度240HBs；（硬度差40HBs） 八级精度，取小齿轮Z1=21，大齿轮Z2=＝6.20×21=130.2，取Z2＝131， 初选螺旋角β=14°， 按齿轮面接触强度设计： 试选载荷系数 Kt=1.6 由动力参数图，小齿轮传递的转矩 3） 由表10－7（机械设计）选取齿宽系数 4） 由表10－6查得材料的弹性影响系数 5） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限； 6） 由式10-13计算应力循环次数 7） 由图10-19查得接触疲劳寿命系数； 8） 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1％，安全系数S=1,由式（10-12）得 9）由图10-26（机械设计）得 εα1 = 0.76 εα2 = 0.86 则端面重合度 10）由图10-30选取区域系数ZH = 2.433 11） 计算许用接触应力 = 12）计算： 试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得 取d1t=36mm 13）计算圆周速度 14)计算齿宽b及模数 = 1×36 =36mm mnt = = mm h = 2.25 mnt = mm 15)计算纵向重合度 纵向重合度 =0.318×φdZ1tanβ = 16)计算载荷系数K 已知，KA=1，取Kv=1.05（由图10-8查得），由表10-4查得KHβ = 1.417 由图10-13，得KFβ = 1.43 由表10-3，得 ∴K = KA·Kv·KHα·KHβ = 1×1.05×1.2×1.43 = 1.802 按实际得载荷系数校正所算得德分度圆直径，由试（10-10a）得 圆整为d1=40mm 17)计算模数 mn= = 按齿根弯曲强度设计 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限； 大齿轮的弯曲