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模板工程技术标准 T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e ********项目部 2019年3月4 日 目 录 一 施工准备 五 模板验收 二 剪力墙柱支模要点 六 模板拆除 三 楼板支模要点 七 安全文明 四 梁支模要点 01 施工准备 1.1 施工准备 1.2 配模图提前策划—采用小包角 1.3 集中开孔 1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。 1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。 1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。 1.4 模板拼装 1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。 1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模 性能，确保混凝土观感质量。 1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。现浇板板缝粘贴透明胶带。 02 剪力墙柱支模要点 2.1 定位筋 2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。 2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接， 控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。 2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。 2.2 模板接缝 2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。 2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。 2.3 堵头板支模 2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。 2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。 2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。 2.4 外墙模板上口外侧设通长背楞 2.4.1 外墙、电梯井、楼梯间墙柱模板上口外侧需设通长背楞，保证上口垂直、不变形。 2.5 外墙接缝做法 2.5.1 流程：预埋加固螺杆——弹设水平标高线——安装定型底座——安装通长方木——安 装外墙模板。模板下挂200㎜。 2.6 止水要求 2.6.1 有止水要求的剪力墙、水池池壁均采用三段式止水对拉螺栓，中间段两端加设成品（可 拆除）锥形橡胶皮垫，与墙体外表平齐，模板拆除后卸掉橡胶皮垫周转利用。 2.7 剪力墙柱支模质量要求 2.7.1 选用优质模板，周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀。 2.7.2 龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150㎜，通长设置。 2.7.3 本工程标准层采用钢支撑加固体系，墙体横杠分为5道，第一道距地面250㎜，第二道 间距450㎜，其余间距500㎜。 2.7.4 采用双钢管加固体系，最下排对拉螺杆离板面不宜大于200㎜，最上排对拉螺杆离板底 不宜大于250㎜。 2.7.5 底部1.5米高度范围(底部三道对拉螺杆) ，必须采用双螺母安装。 03 楼板支模要点 3.1 施工质量要求 3.1.1 顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3㎜，合格 率必须达到95%以上。 3.1.2 顶板模板间拼缝间隙不大