化工公司设备润滑管理制度.docx

PAGE 2 化工公司设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，按照质量/环境/职业健康安全《设备设施管理控制程序》特制订本制度。 1.职责 1.1机电部职责 1.1.1负责设备润滑管理的组织和领导工作，配备专人负责日常业务工作； 1.1.2负责推广先进润滑技术、润滑管理经验； 1.1.3负责组织车间润滑管理人员学习润滑知识，组织定期检查； 1.1.4负责制订润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 1.2车间职责 1.2.1车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任； 1.2.2 建立润滑管理网络，制订车间润滑管理的具体规定，并根据公司的要求设置专职或兼职润滑员。 1.2.3具体执行设备润滑制度，做好设备润滑记录，认真做到：“五定”、“三级过滤”。 1.2.4负责定期组织润滑操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员润滑管理水平。 1.2.5车间负责提出车间年、季、月的使用计划； 1.2.6各车间必须把废油分类进行回收，防止废油流入水沟，避免污染水源。 1.3供应部职责 供应部门应加强油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油要分类存放，写上标记，专桶专用，发放油品要严格。 2.润滑工作的“五定”和润滑油的“三级过滤” 2.1五定： 2.1.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 2.1.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 2.1.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 2.1.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 2.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 2.2三级过滤： 2.2.1领油大桶到固定贮油箱。 2.2.2贮油箱到油壶。 2.2.3油壶到润滑部位。 2.3滤网应符合下述规定： 2.3.1透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目。 2.3.2汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 3润滑管理的内容 3.1盛装或过滤油品的工器具等都必须保持清洁，以保证不对油品污染，油抽子等小型工具应尽量专用，用于高粘度的油抽子不得直接用于低粘度的油抽子。 3.2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3.3经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.4常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 3.5连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护。 3.6各车间的润滑油品必须有专人管理 3.7新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验，分析要有专人负责。 3.8关键设备在用的润滑油，每月至少取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月至少取样分析一次，若不合格，应及时更换。 3.9必须使用符合润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂），必须清洗后方可加入，若变更油品，应经机电部审核，总工程师批准，方可进行更换。 4.机电部将不定期组织有关部门对车间进行检查，依据检验标准、管理制度及润滑标准对车间部门进行考核。 附：设备润滑加油标准： 1.循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。 2.油环甩油润滑： （1）当油环内径Ｄ＝２５～４０毫米时，油位高度应保持在Ｄ/４。 （2）当油环内径Ｄ＝４５～６０毫米时，油位高度应保持在Ｄ/５。 （3）当油环内径Ｄ＝７０～１００毫米时，油位高度应保持在Ｄ/６ 3.浸油润滑 （1）当n＞３０００转/分时，油位在轴承最下部滚珠下缘。 （2）当n＝１５００～３０００转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸最下部滚珠上缘。 （3）当n＜１５００转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。 4.油脂润滑： （1）当n＞3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的１/３。 （2）当n＜３０００转/分时，加脂量在轴承容积的１/２。 5.减速机的润滑： 5.1当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的２～３倍。 5.2当为锥型齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 5.3当为涡轮涡杆减速机时： a.若涡杆在涡轮上方时，则油位浸没涡轮齿高的２～３倍。 b.若涡杆在涡轮下方或侧面时，则油面应浸没涡杆螺丝的高度。