装配式叠合板裂缝成因分析及控制措施方案.docxVIP

装配式叠合板裂缝成因分析及控制措施 前 ?言 近年来，随着城市化进程的推进，市场逐渐加大了对建筑的需求，尤其是装配式建筑受到广泛关注。国家也已经出台政策大力推广装配式建筑，旨在形成完整的、有机的产业链，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑工程质量和效益，实现节能减排与资源节约。 装配式建筑具体是指“由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而形成的混凝土结构”。大量研究和工程实践证明钢筋混凝土结构的微裂缝是难以避免的，可以说是一种材料特征，但是如果在生产过程中不能有效把控，混凝土结构中的微裂缝可能会进一步延伸扩大，形成肉眼可见的裂缝，更严重的，将会影响结构的安全性。本文针对装配式建筑中最常用的预制构件之一叠合板会出现的裂缝问题进行分析，并提出相应的控制措施。 1、叠合板的概述 叠合板是叠合构件的一种，是由预制混凝土构件（或既有混凝土结构构件）和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件（如图1.1所示）。 图1.1叠合板示意图 施工时，现场先安装预制混凝土底板，以其为模板，辅以配套支撑，再浇筑混凝土叠合层（即上部现浇混凝土部分），当上层混凝土与预制板形成统一整体时，共同承担上部的荷载。这种结构优势明显，结合了现浇结构和预制结构的优点，在保证结构整体性的同时，又能满足构件工业化进度的要求，而且节约了大量的模板支拆，降低了施工成本，是非常具有拓展潜力的楼盖形式。 2 叠合板裂缝成因分析及控制措施 一般叠合板厚度只有60mm，刚度和承载力较小，出现裂缝是叠合板最常见的质量通病，如图2.1所示。 图2.1叠合板裂缝 叠合板预制层的工艺流程如下：模台清理→组模→涂刷缓凝剂、脱模剂→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→振捣→预养→拉毛→养护→脱模起吊→运输到成品堆放区（根据设计要求增设水洗）。 根据我们经验，可能产生裂缝的主要工序有振捣、拉毛、养护、拆模、吊运、堆放等。本文将通过这些主要工序分析叠合板生产过程中出现的早期裂缝现象的原因并提出相应的控制措施。 2.1叠合板浇筑、振捣、拉毛 2.1.1成因分析 混凝土浇筑后，目前在PC自动流水线上，预制构件主要采用振动台进行振捣。采用振动台振捣，震动频率快、效率高，仅需15-30S便振捣完成。由于设备操作人员的经验不足，往往出现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。 预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，很容易导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。 还要注意的是，由于人工振捣和拉毛过程踩踏桁架筋会导致桁架筋及部分钢筋网片发生位移，在未凝结的混凝土结构中产生了间隙，最终造成顺桁架筋方向形成的裂缝。 2.1.2控制措施 采用振动台振捣混凝土，对设备操作人员进行交底，明确操作要求。采用人工振捣时，振捣棒应横放振捣，同时注意振捣时间，避免局部过振和振捣桁架。在施工作业过程中，混凝度未达到起吊强度前，严禁踩踏桁架筋。 2.2叠合板养护 2.2.1成因分析 混凝土因养护不到位也是出现裂缝的主要原因之一。混凝土逐渐硬化和增长强度其实是水化反应的过程，而水化反应对温度、湿度有着较高的要求。因此，当温度、湿度达不到要求时，因混凝土收缩很容易使构件产生裂缝。因此采取一定措施对混凝土进行养护尤为重要，目前构件在工厂中的养护主要采用蒸汽养护的方式，我们也对蒸汽养护进行分析。 蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段： 构件在浇筑完成后的预养护时期即为静停期，是构件放置在室温下进行养护的过程。在这个阶段构件中的固体颗粒在重力作用下会下沉，内部气泡会向外扩散，这样做能够使得内部气体顺利排放出去，并且能够提高水泥在蒸汽养护前的水化程度，使水泥能够具有一定的初始结构强度。 升温期在蒸汽养护工艺操作过程中对混凝土性能的影响非常重要，产生的放气现象能够引起显著的破坏作用。当混凝土预制构件受到蒸汽养护后，其在混凝土预制构件的表面会立马的冷却和凝结，然后就会产生冷凝水膜的现象并且会立即产生冷凝热蒸汽，在这个时候，气体和水分就会在混凝土的内部进行传输，将一些孔都慢慢的连接起来，从而形成了定向的孔缝，然后混凝土的体积就会迅速的膨胀和增大。混凝土初始结构在升温期的强度会比较低，其内应力还没有形成，如果升温过快，混凝土的孔隙会慢慢增多、体积增大，最终造成裂缝。 混凝土预制构件强度增长的重要时期是恒温期，在这个阶段，我们需要注意不要将保温温度设定过高，因为温度过高会影响混凝土强度的增长。同时，在此阶段，水泥的水化反应会比较剧烈，会造成混凝土的内部温度在一定时间内超出介质温度，其内部的水分、气体都会继续产生膨胀，减缩也在增加，若恒温养护的温度过高，混凝土的强度得不到增长，混凝土构件在此阶段无法抵抗这些不利因素，最终将造成构件裂