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工序标准成本管理 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文 / 鞍钢股份有限公司 　　 2005 年 , 鞍钢股份有限公司（简称鞍钢）曾把加强管理的第一项重点工作列为“推行工序标准成本 管理，建立新的成本管理机制。”工序标准成本管理是按生产工艺，分工序制定工序定额指标，核定工序 标准成本，按工序标准成本实施成本控制，分析产生偏差的原因，提出改进措施。并用以指导选择工艺路 线、优化资源配置、改善品种结构、细化成本预算、明晰成本责任、强化成本考核，实现公司整体效益最 大化的一种成本经营管理活动。 　　 鞍钢的主要做法是： 　　 构建工序标准成本管理体系 　　 在组织机构上，鞍钢成立了由总经理担任组长、由经理层人员组成的工序标准成本管理领导小组。 领导小组办公室设在财务部成本室，负责日常工作的组织协调。各单位成立相应的组织机构，负责本单位 工序标准成本管理的组织、实施、检查、推进等。 　　 在管理制度上，鞍钢颁布《工序标准成本管理制度》和《工序标准成本核算规程》，确定了工序标 准成本管理方法和模式，以及各单位、各职能部门的责任和任务。明确了工序标准成本核算的目的、内容、 工序点、工艺路线及时间与质量要求，提出了核算、分析方法，为考核和控制提供了依据。各单位制订了 承接公司工序标准成本管理的相关文件。 　　 在责任体系落实上，通过《工序标准成本管理制度》、《工序标准成本核算规程》和《工序标准成 本管理办法》等相应的制度和文件，规定了在工序标准成本管理工作中从公司领导层到各部门、各厂矿的 业务分工和职责（见表 1 ）。 　　 建立预算管理支持体系 　　 鞍钢核定工序标准成本主要包括生产工序划分和制定工序标准成本预算。 　　 1. 按生产工艺划分工序，按成本动因设置成本控制点 　　 工序划分是按照成本管理特定的要求对生产工序进行划分，按工序设置成本控制点。其划分主要坚 持三个原则：一是按成本动因对引发成本的主要作业进行划分；二是对工艺路径发生变化或产生不同产品 的工序进行划分；三是与公司 ERP 产销系统工序断点相一致，目前与 ERP 产销系统一期上线的炼钢、 热轧、冷轧的工序设计一致。 　　 按照上述产线和工序划分原则，鞍钢工序标准成本管理对冶炼、轧钢系统共 12 个厂，划分了 50 条产线 217 个工序。 　　 2. 核定工序标准成本，制定工序标准成本预算 　　 核定工序标准成本主要包括核定工序成本项目和定额指标、利用计划价格体系计算工序标准成本和 制定工序标准成本预算三个方面的工作。具体做法是： 　　 确定工序成本项目，核定工序定额指标。财务部门在工序划分的基础上，确定工序成本项目，包括 全部可控消耗和固定费用；各单位、部门按照专业管理责任分工，结合公司建立定额管理指标体系的要求， 制定工序标准成本管理定额指标，形成定额指标系统管理。 　　 利用计划价格体系计算工序标准成本。在公司计划价格标准成本管理体系下，利用原燃材料、辅助 材料、能源动力的计划价格与按工序核定的各项消耗定额指标，核定工序的各项物料标准成本。工序费用 项目指标是按照预算（或实际）确定各工序的标准费用。这样就核定出各工序的工序标准成本。 　　 制定工序标准成本预算。工序标准成本管理正式施行后，年度工序标准成本核定与年度生产经营预 算的成本费用预算相衔接，按照年度生产经营预算的审批和颁布程序进行；月份工序标准成本核定与月份 滚动执行预算中的成本费用预算相衔接，每月由工序标准成本管理办公室制订，于月初随同财务成本预算 下发执行。 　　 实行工序标准成本核算 　　 工序成本核算是按照产品的生产步骤，进行有关费用的归集、分配，计算各工序产品成本，从而完 成产品成本核算的一种方法。鞍钢在推行工序标准成本管理过程中，统一编制了公司各单位工序标准成本 核算程序，在 2005 年初，颁布实施了《工序标准成本核算规程》，建立了工序标准成本核算体系。 　　 1. 以工序产品为核算标的，细化成本核算对象 　　 按照可操作性的原则，工序成本核算是以现行生产工艺流程的各生产线的不同品种、规格（组距） 的工序在产品及完工产品作为工序成本核算对象。与原成本核算方法比较，在成本核算对象上，变厂矿最 终产品为工序产品，从而确定了成本核算细化的基础。 　　 2. 以工序为对象进行消耗与费用归集和分配，提高计入产品成本准确度 　　 工序成本核算是以工序为对象对消耗和费用进行归集和分配。消耗和费用按成本项目划分，主要包 括：原料及主要材料、辅助材料、生产管理用具、燃料、动力、直接工资和职工福利费、制造费用。工序 成本核算就是先将这些消耗和费用计入工序成本环节后，再用一定的方法计入分品种的工序产品成本，计 算出各工序分品种的工序产品成本。具体核算方法是： 　　 原料和主要材料。将原料成本进行归