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变换单元系统吹除方案 编制： 审核： 批准： 第一章 工程简介 本装置是鲁西化工集团30万吨合成氨连续气化装置液氮洗装置，本岗位采用“四个变换炉”的宽温耐硫变换工艺流程，在耐硫变换催化剂的作用下，将上游气化单元来的粗煤气中的CO反应生成H2和CO2，使入变换前粗煤气中CO含量自65～70%降至0.40%，并将粗煤气中难以去除的有机硫化物转化为易脱除的无机硫化物。 。 第二章 方案的编制依据和目的 1、编制依据： 1.1兰州航天设计院提供的设计施工图纸； 1.2《山东省化工装置安全试车工作规范》； 1.3项目设计数据。 2、编制目的： 为彻底清除单元设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制定本方案。 第三章 组织机构及职责分工 3.1．组织机构 组 长：李泽坤 负责吹除方案的审批及吹除的全面工作； 副组长：张传军 张广举 李德胜 负责吹管方案的落实及全面协调工作和吹除过程的安全管理工作； 成 员：索华良 陈明虎 赵红英 杨冰 耿西华 殷静 杨桂玲 张庆光 孙双喜 态的检查。负责管道吹除方案的实施及相关记录的整理，管道吹除过程的运行人员协调、控制吹除阀门及对其他阀门在吹除前状 第四章 方案内容 4.1方案实施前具备条件 4.1设备管道及附件已全部安装完毕 4.2吹除使用的工具（活口扳手、梅花扳手）挡板，盲板，木锤、白漆靶等齐全完好。 4.3用2#CO2压缩机2段出口压力吹除用 4.4准备好联络工具（如对讲机） 4.5分工明确，责任到人，相关人员认真学习方案，熟记工艺流程 4.6吹除工艺管线时，所需拆除的阀门已加短节 4.7设备吹除，允许吹扫的设备必须清理杂物后封人孔 4.8对不允许吹扫的设备管道进行隔绝 4.9吹扫场所配 好照明灯及警示线 4.2 方案实施的具体内容和步骤 一、方案实施的具体内容： 1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线。吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角。 2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止。 3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。 4、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时复位，并有拆装人员签字。 5、允许吹除的设备内杂物清理干净，封好人孔。不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝。 6、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调阀、流量计、液位计等拆下，用短节代替。压力表管根部关闭，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开。对于要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专职负责，以备复位。 7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。? ? 8、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直吹。 9、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量。 11、吹除的管线应确认是否需要加固，保证安全。 12、对管径较大或较长的吹除不尽的管线，根据实际情况吹除，当管道直径大于600mm和有人孔的设备，吹除前要用人工进行清扫，并拆除有碍吹除的内件。 13、吹除压力不得超过该管道的工作压力，吹除气流速度20m/s。排放时间不少于5min。 14、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。 二 方案实施的步骤： 吹除前的准备工作： 1.首先配临时管线，用2#CO2压缩机2段出口压力（控制在0.8Mpa左右），进行吹除； 2.通知仪表组安装好各设备进出口压力表记录及流量计，以便观察吹除压力， 3.吹除应先主线后支线。 三、具体吹扫流程: 工艺管路吹扫步骤： 1#气液分离器及其管线进行吹除。 1、进口管线止回阀后盲板一块 2、在1#气液分离器进口DN5OO挡板一块，留空隙 3、通知二氧化碳压缩送气 4、观察1#气液分离器进口压力，用1#气液分离器进口阀控制 5、控制压力在0.8Mpa,流速在每秒20米； 6.对 1#气液分离器进口管线吹除 7．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固； 8．在变换炉换进料换热器进口DN5OO挡板一块 9. 用变换炉换进料换热器进口阀为控制阀，观察变换炉进料换进口压力，控制压力在0.8Mpa,流速在每秒20米 10．对1#气液分离器出口主线吹除。 11．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固，关闭变换炉换进料换热器阀门。 12．在1#气液分离器出口近路阀后DN3OO挡板一块， 13.打