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夹套管及伴热管道的安装 一、 夹套管安装 施工程序 技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 二、施工准备 2 熟习图纸。 2 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 2 准备施工机械及施工工具。 2 编制施工进度计划。 2 材料计划及采购。 三、施工基本要求 2 氩弧焊作业时，风速 2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 2 施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 2 内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 2 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 2 夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 四、内管和外管的制作 2 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 2 有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 2 外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 2 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 2 对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 2 夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 2 下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 2 夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 六、夹套管安装 2 夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 2 夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。 2 夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 2 夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。 2 法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。 2 设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。 2 夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 夹套管焊缝位置布局应符合以下规定 2 直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 . 2 环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。 2 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 2 内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 七、管架安装 2 夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 2 导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 八、联络管安装 2 夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 2 水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 2 夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。 九、夹套管焊接 1 . 焊接工艺 2 坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 2 坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 2 坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为