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UASB 的主要优点是： 1、UASB 内污泥浓度高，平均污泥浓度为 20－40gVSS/1 ； 2、有机负荷高，水力停 留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为 10kgCOD/m3.d 左右； 3、无混合搅拌设 备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的 污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问 题； 5、UASB 内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到 污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 主要缺点是： 1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在 100mg/l 以下； 2、污泥床内 有短流现象，影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 SBR 的主要优点是 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态， 净化效果好。 　　 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机 污物的冲击。 　　 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 　　 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 　　 反应池内存在 DO、BOD5 浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 　　 SBR 法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 　　 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除 磷效果。 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流 系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 缺点 自动化控制要求高。 　　 排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水 设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。 　　 后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。 4、滗水深度一般为 1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。 　　 5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。 A/O 工艺 1.基本原理 A/O 是 Anoxic/Oxic 的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到 降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以 A/O 法是改进的活性污泥法。 A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段 DO 不大于 0.2mg/L，O 段 DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶 性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可 溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化 性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的 N 或氨 基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3- N（NH4+）氧化为 NO3-，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作 用将 NO3-还原为分子态氮（N2）完成 C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O 内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出 (A/O)生物脱氮流程具有以下优点： 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大 于 54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将 COD 值降至 100mg/L 以下，其他指标 也达到排放标准，总氮去除率在 70%以上。 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源， 故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有 所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如 COD、BOD5 和 SCN-在缺氧段 中去除率在 67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为 62%和 36%，故反硝化反应是 最为经济的节能型降解过程。 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜 技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负 荷。 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本 工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱 氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD 等有机物。结合水量、水质特点，我们 推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工