变频器及其控制技术第3章变频器调速控制电路的设计.ppt

在变频运行时，不能通过1SB停车，只能通过3SB以正常模式停车，与1SB并联的KA常开触点保证了这一要求。 图3.7.9没有使用变频器的故障检测功能，，变频器的内部继电器端子R1A、R1B、R1C不起作用。即使变频运行时，热继电器也做过载保护使用。若在变频运行时不需要热继电器做过载保护，而使用变频器本身的保护功能，应改变热继电器FR常闭触点的连接位置。 2、手动切换与故障自动切换的控制电路 同时具有手动切换与变频器出现故障后自动切换的控制电路如图3.7.10所示，其主电路仍与图3.7.9（a）相同。 控制电路正常运行、停车、手动切换与图3.7.9相同，但当变频运行变频器出现故障时，变频器内部继电器R1的常闭触点R1（R1B，R1C）断开，交流接触器1KM、2KM线圈断电，切断变频器与交流电源和电动机的连接。同时R1的常开触点R1（R1A，R1C）闭合，一方面接通由蜂鸣器HA和指示灯HL组成的声光报警电路，另一方面使时间继电器KT线圈通电，其常开触点延时闭合，自动接通工频运行电路，电动机以工频运行。此时操作人员应及时将SA拨到工频运行位置，声光报警结束，及时检修变频器。 在变频运行时，不能通过1SB停车，只能通过3SB以正常模式停车，与1SB并联的KA常开触点保证了这一要求。 R1B HA R1C 3SB 变频器触点 HL R1A KA 图3.7.10 工频与变频转换控制电路 4SB 2SB ～220V FU SA 工频 1SB FR 2KM 1KM 变频 1KA 3KM 1KA KA 1KA 1KM KT KT KA 2KM 2KM 3KM KT 3、用PLC切换控制线路 用PLC切换工频与变频的变频器部分接线图与图3.7.9（a）相同，PLC的接线图如图3.7.11所示。参考梯形图如图3.7.12所示 R1C R1A 1SB 2SB SA ～220V HL 工频 变频 HA FR I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 ＋24 0V COM0 P L C Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 COM2 COM3 3SB 1KM 4SB 2KM 3KM KA 停止 起动 变频起动 变频停止 变频器故障 过载保护 变频器输入 变频器输出 工频运行 变频器运行 故障报警 故障指示 图3.7.11 用PLC切换工频与变频的控制电路 各按钮和开关的作用与图3.7.10基本相同，PLC的梯形图读者自行分析。 我们还可以接入工频运行指示灯和变频运行指示灯，指示灯可以用3KM和KA的常开触点控制，也可以直接接在PLC的输出端子上。前者梯形图不需要更改，后者梯形图相应改变，读者自己完成。 图3.7.12 用PLC切换工频与变频的梯形图 %I0.2 %TM0 TYPE TON TB 10ms ADJ Y ％TM0.P 500 Q %Q0.6 IN %M0 %I0.1 %M0 %I0.0 %I0.2 %Q0.5 %I0.7 %S13 %Q0.4 %M0 %TM0.Q %I0.2 0.2 %Q0.3 %Q0.2 %M0 %Q0.3 %I0.3 %I0.1 %I0.6 %Q0.4 %Q0.3 %Q0.5 %Q0.2 %Q0.5 %Q0.3 %I0.4 %I0.5 %Q0.6 %I0.6 S %Q0.7 S %Q0.6 %Q0.6 R %Q0.7 R 上图在变频器出现故障时虽然能自动有变频运行切换为工频运行，但切换后还需要手动将工频、变频转换开关SA由变频位置拨至工频位置。 另一种工频、变频自动转换的控制电路如图3.7.13所示，其主电路与图3.7.9（a）相同，PLC的梯形图如图3.7.14所示。线路的过载过程为： 按下工频运行选择按钮1SB，工频选择信号灯1HL亮；按下起动按钮4SB，交流接触器3KM线圈通电，其主触点闭合，电动机工频运行，同时工频运行信号灯3HL亮；此时按下变频选择按钮2SB不起作用；按下停止按钮3SB，电动机停转。 按下变频运行选择按钮2SB，变频选择信号灯2HL亮；按下起动按钮4SB，交流接触器1KM、2KM线圈通电，其主触点闭合，接通变频器输入电源，并将变频器的输出连接到电动机，变频电源信号灯4HL亮，但电动机不转；按下变频起动按钮5SB，中间继电器KA线圈通电，常开触点闭合，变频器运行，电动机旋转，变频运行信号灯5HL亮；此时工频选择按钮1SB不起作用；按下变频停止按钮6SB，电动机停转。