工业工程第4章 生产计划与控制-2.pptVIP

* 工业工程概论 工业工程概论 温州大学机电工程学院 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品结构的技术性描述文件，表明了最终产品的组件、零件直到原材料之间的结构关系和数量关系。表明了构成产品的各种零部件及其之间的相互关系 P (LT=2) 1A (LT=1) D (LT=2) C (LT=2) 2C (LT=2) B (LT=1) E (LT=3) 2B (LT=1) B (LT=1) E (LT=3) 0级 1级 2级 3级 产品结构树 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-提前期 ——提前期是以产品应完工日期为起点，根据物料BOM结构进行倒排计划，倒推到各个零部件最晚应该开始加工的时间或采购订单的发出时间的这一段时间。 物料需求计划中的提前期通常是指从订单发出至订单接受的这段时间。它是一种倒向排序的计划，主要回答何时生产或需要的问题。 采购提前期 生产准备提前期 加工提前期 装配提前期 累计提前期 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-批量规则 按需确定批量 经济批量 订货量 库存持有成本 订货成本 总成本 最经济的订货量 经济批量模型 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-批量规则 经济批量 例 某厂年需某零件5000件，存储费每件每年2.5元，订购费用每次20元，订货提前期为7天。最佳订购批量为多少？ 订货点最佳库存R=5000/365×7=96(件) 固定批量法 最小总费用法 最小单位费用法 第4章 生产计划与控制 物料需求计划 工艺路线 工艺路线是制造某种产品过程的细化描述，包括要执行的工序名称、工序顺序、有关的工作中心、每个工作中心所需的设备、设备或工作中心的准备时间、运行时间的标准工时、工序作业所需的零部件、配置的人力，以及每次操作的产出量。 安全库存信息 物料需求计划的计算逻辑是，根据总需求和现有库存量的大小来确定净需求量。安全库存的具体数量是根据物料项目的历史资料、要求的服务水平（即缺货率）采用有关统计分析方法计算得到。 第4章 生产计划与控制 物料需求计划编制步骤 计算总需求量 确定需求总量应考虑 物料清单 需求总量的计算从最终产品开始，层层向下推算直至采购材料或外购件为止 相关需求和独立需求 如果上例中的零部件C既是产品A和B的零部件，又是具有独立需求的产品，那么计算其需求量的时候便要同时考虑其相关需求和独立需求 提前期 计算各自的生产开始时间，要用主生产计划中的时间减去生产提前期 第4章 生产计划与控制 物料需求计划编制步骤 计算总需求量 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 产品A 75 75 产品B 40 40 MPS 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 产品A 产品B 生产开始时间 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求总量 物料项目：C名称：零部件 生产批量：230生产周期：2周安全库存：50个 75 40 75 40 150 120 120 150 第4章 生产计划与控制 计算净需求量 净需求量是根据零件需求总量、现有库存状况所确定的实际需求量，某些情况下，还要考虑安全库存量 上例假定零部件C在第1周的期初库存为47个单位，预计入库量为230个单位，安全库存量为50个单位 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求总量 150 0 0 120 0 150 120 0 期初库存 47 预计入库量 230 是否缺货 净需求量 否 0 否 否 是 0 0 43 127 127 127 净需求量=总需求量+安全库存量-现有库存-预计到货量 0 0 0 0 0 0 0 否 是 是 否 0 150 120 0 50 50 50 50 230+47-150=127 120+50-127=43 第4章 生产计划与控制 批量编制-确定计划订单交货量 根据零部件的订货方针，确定各零部件按订货方针组成批量，按完工顺序排列的计划订单 零部件C的批量编制 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 净需求量 0 0 0 43 0 150 120 0 库存新增 按完工顺序排列的计划订单 230 187 187 37 230 147 147 第4章 生产计划与控制 把按完工顺序排列的计划订单减去提前期，就可得到按开工顺序排列的计划订单 零部件C的计算提前期及投入量 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 按完工顺序排列的计划订单 230 230 按开工顺序排列的计划订单 230 230 批量编制-确定计划订单投入量 第4章 生产计划与控制 X (LT=2) 1A (LT=2) B (LT=1) 2D (LT=2) C (LT=2)