《离心泵的介绍及维修》.pptVIP

引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（泵内无介质。如介质凝固，进口过滤器堵塞等） 2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； 3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； 4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 7）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 8）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； 9）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面（油渣泵） 10）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 11）环境温度急剧变化；（精炼结晶泵需要加热启动泵） 12）工况频繁变化或调整；（温度，介质压力变化大） 13）突然停电或故障停机等。 机械密封工作原理和泄漏方式 机械密封是靠与泵轴一起旋转的动环端面和静环端面间的紧密贴合，产生一定比压(3～5公斤／厘米2)而达到密封的。机械密封装置包括转动部分和静止部分。转动部分的动环套在轴套(或泵轴)上，与轴套(或泵轴)之间的间隙（0.06-0.08mm）最大不超过0.15毫米，它由弹簧或波纹管压紧在静环的端面上。动环与轴套(或泵轴)、静环与泵盖间的密封是通过密封圈或密封垫子实现的。 弹簧或波纹管可保证在停泵时压力降低的情况下使两摩擦面间保持接触，同时也可补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。机械密封的结构型式很多，不同结构的机械密封，适用于不同的工作条件(温度、压力、物料性质、转速等)。 几种常用机械密封样式 立式泵机械密封 大弹簧 机械密封 波纹管机械密封 小弹簧机械密封 集装式机械密封 双端面机械密封 安装机械密封的注意事项 a. 安装前，必须用深度尺，卡尺，钢板尺等按装配图所给定的压缩量测量一下泵的轴向所需各尺寸，计算实际压缩量与装配图理论压缩量是否一致； b. 检查机械密封的型号，材质，规格是否正确，质量是否符合技术标准； c. 各部件应除去油污，清洗干净逐个放在干净的地点； d. 装配前，应在磨擦付接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。 e. 检查静环的凹槽是否与压盖上的防转销对正，动环安装后应在轴上灵活移动 f. 对于并圈弹簧（不带弹簧盒的大弹簧密封），特别注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相反，越旋越紧。方向搞错就会失灵。 g. 对于集装式密封，轴套紧固方式若用背帽（圆螺母）形式，在装配前一定要选准旋向，即：轴套背帽（紧固圆螺母）的旋向与轴的旋向相反。 h. 上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05mm 。 i. 安装完毕，应用手盘车，检查有无擦碰，有无不正常的声音。 安装填料密封注意事项 a.封环（隔环）与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm b.封环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。 c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。 d.填料压盖与填料箱直径间隙为0.10~0.30mm。 e.填料底套与轴套的直径间隙为0.70~1.00mm。 f.减压环与轴套的直径间隙为0.50~1.20mm。 g.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一与轴向成45°。 h.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。 机泵机械密封检修中的几个误区 误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好 实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。（1.5-2.5kg） 误区二：动环密封圈越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在