第五章(第二节).pptVIP

第 二 节管道布置设计 （1）垂直面排列 热介质的管道上，冷介质的管道在下； 无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下； 小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面； 气体管道在上，液体管道在下； 高压介质的管道在上，低压介质的管道在下； 不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下； 保温管道在上，不保温管道在下； 金属管道在上，非金属管道在下。 （2）水平面排列 大管道靠墙，小管道在外； 常温管道靠墙，热的管道在外； 支管少的靠墙，支管多的在外； 不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外； 高压管道靠墙，低压管道在外。 2．管道的间距　管道间距以便于安装检修管子、保温层、阀门为原则，但也不宜过大，一般的情况是：管道的最突出部分（如管外壁、法兰、阀门外边、保护层外壁等）距墙壁或柱边的净距不小于100mm，距管架横梁端部不小于100mm，距管架支柱不小于100mm。具体尺寸见本节附注（管道的间距）。 　　两管道的最突出部分之间的净空：中压、低压管道约为40~60mm，高压管道约70~90mm为宜。管道上并排安装手轮操作的阀门时，手轮间净距约100mm。 3．管架上敷设管道的管底标高 低管架：采用低管架不通行的地方时，不小于0.3m；　　　　　　　　　　　　中管架：采用中管架时，不小于2m；　高管架：采用高管架，下面不布置机泵时，其最下层管道一般不低于3.2m；布置机泵时一般不低于4m。上下两层排管的标高差可取1m、1.2m、1.4m。当管道通过公路是应不小于4m；通过铁路时不小于6m。 4．低压、中压管道穿楼面和墙的结构　在多层厂房和框架中管道的布置不可避免地要穿过各层楼面和墙，应根据不同的情况进行设计。楼面或墙的开孔由土建专业负责设计，但管道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及具体尺寸。各种开孔尺寸按有关规定执行。 5．弯管　为便于管道的施工和组装，在管道平面设计中，尽可能采用预制定型管件，如无缝弯头和冲压弯头等。对于小直径的管道，若无预制的弯头时，可采用现场加工弯管，其弯曲半径一般为3.5~4D。 　　对于非金属管一般都是定型弯管。 （二）生产系统管道安装要求 1．生产系统的一般配管要求　 在化工生产中，常见的设备主要有塔、容器、换热器、贮槽及泵等。这些设备的配管要求可查找参考文献[1]书中的有关内容。 2．生产系统的放空和排放，在管道的最高点设放气阀，最低点应设排放阀，在停车后有可能积聚液体的部位也应设排放阀，如下图。 　　排放管的直径一般应按下述范围考虑： 主管直径 排放管直径 DN≤150mm DN 20mm DN150~200mm DN 25mm 　DN200mm DN 40mm 　　对于排放管和放空管的管径一般在系统的PID图中都标出，应按PID图进行设计，上述管径只供参考。 　 所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管道。对于不同介质的排放应按下述原则进行配管设计： （1）常温的空气和惰性气体可就地排放。 （2）蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的气体，应根据气量大小等情况确定向火炬排放，或向高空排放以及采取其它方式。 （3）水的排放可引入就近地漏或排水沟，其它液体介质排放必须引至规定的排放系统。 　　排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。露天容器的排气管上的阻火器宜设在距排气管接口（与设备相连接的管口）500mm处，排气管可根据需要加高到2m以上。室内容器的排气，必须接至室外屋顶，阻火器放在屋面上或靠近屋面，便于固定及检修。 　　事故时的排放管道和阀门的设置，应根据生产操作和安全要求来确定。事故时的排放系统上的阀门必须安装在操作方便处，并铅封或加显著颜色区别。其排放方式有以下三种： 　　自动排放：当设备、管道内压力（或温度升高后引起压力升高）超过规定值时，自动泄放设备、管道内的液体或气体，泄出液、气体应排至规定区域内。 　　手动排放：发生事故时，迅速打开放空管上的切断阀，利用系统压力泄放到规定地点或备用设备内。 　　机械抽空：事故时用泵将有关设备或管道内的液体输送到备用贮槽。 3．分析取样的要求　设置在设备及管道上的取样点，应慎重选择位置，应设在操作方便并使取出的样品能真正代表当时、当地物料的地方。 　　设置在设备上的取样点由化工工艺专业向设备专业提出，管道设计专业只进行配管设计。而管道上的取样应按下列原则进行设计。 （1）气体取样　在水平管道上取样时，取样管应从管顶引出。在垂直管道上取样时，取样管应与管道成45°倾斜向上引出。 （2）流体取样　垂直敷设的液体物料管道，其流向是由下向上，取样点可设置在管道的任意侧；但流向由上向下，除非能保证液体充满管道的条件时，否则管道上不宜设置取样点。水平敷设的液体物料管道在压力输送时，取样点可设在管道